1.前言
我厂原来用在线钢包烘烤器仅在包盖上设置一个常规烧嘴，开放式烘烤，没有余热回收装置，直排烟气温度大于1000℃，热量浪费极大。并且燃烧状况不佳，火焰发散，刚性差且长度不够，对钢包各处的烘烤极不均衡。由此造成的危害有以下两点：
——包底与下部包壁温度低，出钢时经高温钢流冲刷，造成这些部位表层耐材承受大的温度梯度变化，造成剥落，强度下降。
——钢包所需烘烤时间长、升温速度慢，在生产节奏紧张时，烤包时间一般不大于6分钟，包衬温度小于1000℃，不能保证转炉冶炼对红包出钢的要求，造成出钢过程温降大。为保证连铸中包钢水具有一定过热度，炉前被迫高温出钢，而高温钢对炼钢生产的危害已众所周知。
另外，为节约能源、发展生产、保护环境，我厂于2001年正式进行转炉煤气回收，目前已具备年回收一亿五千万立的水平，为充分利用这一新资源，必须对在线烘烤器进行升级改造以适应转炉煤气的使用要求。由于转炉煤气CO含量低，热值小，火焰传输速度慢，在大流量高流速使用的情况下易造成脱火，对于高毒性的煤气来说这种情况是绝对不允许出现的，因此必须采用新型燃烧系统以提高煤气的理论燃烧温度，才能彻底消除这一现象。
为提高在线钢包烘烤温度和速度，改善现场作业环境，降低钢包耐材消耗，并为烘烤器改用转炉煤气作准备，我厂于2002年三月份开始相继对三座转炉在线烘烤器进行了改造。
2.蓄热式烘烤器的工作原理
蓄热式钢包烘烤器采用了20世纪80年代发展起来的HRC蓄热式燃烧技术，该技术是一种燃烧系统自身回收余热的燃烧技术，通过两个蓄热烧嘴交替工作于进气和排气状态，把烟气中的余热交换给助燃空气，以提高能源的利用率。该技术的核心是安装于两个烧嘴内部的蜂窝状陶瓷蓄热体，它能在排气的过程中，将燃烧产生的上千度的烟气的显热最大程度的回收储存起来，使外排烟气的温度低于50~150℃，待系统换向工作时再将热量传递给引入的助燃空气，将空气预热到与包内温度相差仅50~150℃的高温，从而提高燃料的利用率，提高烘烤效果。
3.设备应用情况
3.1设备基本情况
我厂使用的蓄热式烘烤器为鞍山热能研究院研制的最新一代设备，通过不断消化吸收，并与先进的自动监测及控制设备相结合，该设备的性能已臻完善，可完成程序换向控制、强制换向控制以及显示报警等功能。具有控制可靠、操作简便等特点。
3.2设备使用情况
蓄热式钢包烘烤器的安装
将蓄热式燃烧器组成的燃烧系统全部布置在在线烘烤器的钢包盖上，包括换向设备：煤气快速切换阀和换向阀。
3.3火焰燃烧情况（燃烧介质为焦炉煤气）
3.3.1.1经蓄热室加热后的煤气起点温度高，燃烧稳定，火焰呈亮白色。
3.3.1.2因煤气量与助燃风配比合理，火焰具有足够的刚性及长度，同时不发散，煤气接近充分燃烧；烟气回收率高，现场观察包口外没有烟气溢出情况。
3.3.2烘烤效果
蓄热式钢包烘烤器与原有烘烤器效果对比情况如下：

注：钢包温度为红外测温仪所测，测量点为包底。
从上表可以看出：蓄热式钢包烘烤器升温速度及钢包上限温度均明显高于原有烘烤器，在烘烤时间不足的情况下，仍然可保证1000℃以上的包温。
3.4设备运行情况
三台转炉蓄热式钢包烘烤器相继正式投入运行至今，工作状态良好,四通阀、快切阀等易损件在高温环境下工作正常，仪表自动控制系统运行稳定。
4.改造效果分析
4.1由于提高了燃料的理论燃烧温度，可以使用劣质燃料（如转炉煤气），仍然可达到同样的烘烤效果。以三台烘烤器消耗转炉煤气量1000m3/h计算，则每年可消耗转炉煤气
                              1000×24×360=864万立方米
发热量等同于
                                      864/3=288万立方米焦炉煤气
以焦炉煤气计划价0.22元/m3，转炉煤气计划价0.02元/m3计算，每年可节约直接经济效益
                              288×0.22—864×0.02=46.08万元
4.2蓄热式烘烤器可在较短时间内将钢包温度提高到1200℃，满足了红包出钢的要求。出钢温度可同比降低20~50℃左右，既节约炼钢能耗，又提高了转炉炉龄。
4.3钢包烘烤效果好，过程温降低，可以实现钢水低过热度浇注，提高拉速，减少漏钢，减轻中心偏析和中心缩孔。
4.4包衬整体温度更加均匀，出钢时没有局部急热现象，减轻了包衬的熔蚀速度，延长了钢包的使用寿命。
4.5大大降低了直排烟气量，改善了作业环境。
4.6由于蓄热式燃烧的火焰具有脉冲性，火焰流动快，传热性能优良，提高了烘烤速度，满足了炼钢快节奏的生产需要。
5.结论
转炉蓄热式钢包烘烤器在我厂应用期间（燃烧介质为焦炉煤气）操作简便，运行稳定，备件损耗率低，烘烤效果良好，对炼钢工序及连铸工序相关指标的改善与提高起到了推动作用。