作者文章归档:蔡颖

蔡颖 先生,具有二十多年以上资深的生产制造,物料计划,工业工程,成本控制的管理实践经验。曾在各种类型的企业从事生产管理。包括:国营企业,私营高科技企业,中外合资企业,外商独资企业等。

在富士通Fujitsu、Oracle等公司实施过BPR流程设计、MRPII、JIT(精益生产)、IE(工业工程)、成本管理和导入ISO9000等项目,对制造业的各类行业均有深刻理解。曾在(Fujitsu) 富士通公司实施并运用MRPII 系统,Oracle任ERP高级制造顾问,思博亚洲SoftBrands(Fourth shift)华南地区咨询顾问部经理,Infor中国业务发展首席顾问,金蝶首席供应链专家顾问,AMT外聘专家,青岛大学客座教授。获得美国项目管理协会PMI的证书PMP.

创办APSS高级计划与排程协会,主持和参与实施过近百个企业ERP项目。多次在信息化著名媒体如IT经理世界、IT时代周刊、计算机用户、电子商务世界、CAD/CAM制造信息化、现代制造、中国制造新信息化等和企业资源管理研究中心(AMT)、ERP世界网、e-works.net.cn 等著名信息化网站上发表关于ERP、JIT、APS、TOC等文章。

著有《ERP高级计划-APS 供应链优化引擎》;《APS走向实践》等书。

APS系统运输和配送计划的研究


一、计划环境
 
运输系统
 
 运输过程是供应链中很重要的部分,这一过程实现了企业和其供应方、企业和其需求方之间的货物流动。运输、生产和库存持有的各个过程的一体化观念正是现代供应链(SCM)概念的特征。
 一个运输系统的结构合适与否主要取决于单次运输批量的多少:大的运输批量可以用整车或整集装箱等运输单位直接从货源地运送到目的地,小的运输批量则必须放在运输网络中整合运输,可能要转运一次或若干次,运输过程在转运点(transshipment pointsTP)被打断。小批量运输的有效整合可以通过物流服务提供商(logistics serv...

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APS系统的生产计划与排程运用方法


我们在供应链主计划之后,能够推导出各个工厂和生产单位的详细计划。在研究详细计划时,我们必须考虑制造决策的环境,研究怎样从模型中获得具体解决方案。我们研究共同的一些步骤,也就是建立模型和更新生产排程。难点是生产计划和排程模块是由单个计划层次还是由两个层次计划等级来完成,这主要取决于工厂作业的生产类型。
 
1、生产决策环境
 
生产计划与排程模块的目的是在相对短的时间间隔内为工厂制定详细的生产计划排程。生产计划排程是指在处理订单所需要生产资源的基础上,为在计划时间间隔内执行的每一份订单规定订单开始和结束的时间。因此,生产排程也指定了在给定生产资源上订单的先后顺序...

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阐述APS系统的共同的架构与展望


 
各个软件公司都各自及时推出了APS软件。尽管种类很多,但是多数APS都能找到共同的结构特征。一般,APS由若干软件模块组成,这些软件模块又分成若干组件构成,每个软件模块执行某项特定的计划任务。
 
 SCOR模型论述了供应链计划中最重要的几个任务,并从两个方面,即计划时间跨度(planning horizon )和供应链流程(supply chain process)方面对其分类。SCP矩阵的某一特定部分(如中期采购、生产和配送计划)通常由各自的软件模块进行处理。这些模块的名称因APS供应商而不同,但是它们所支持的计划任务基本上是相同的。
通常A...

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按需物流 精益供应 敏捷响应


按需物流就是改变以前的只强调把企业生产的商品运送到顾客的手中,而是把创造的“企业价值”传达到顾客的作为使命。按需物流的对象是E to E价值链上的全部内容。即涵盖供应、生产、销售的全部环节。也就是供应链所致力的规划、计划、执行所有参加价值链的企业,低成本的缩短循环周期。
按需物流的执行过程必须是实时、可视化、信息共享、协同化。实时就是实时掌握材料仓、产品仓、配送中心、物流中心等网点的状况和状态。可视化就是利用先进技术RFID或IT技术、互联网技术来捕捉各种信息,而且可以利用事件管理提供例外信息予以指示。信息共享就是建立集成的信息化平台,打通信息孤岛。协同化就是在...

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蔡颖对话APSS协会畅谈多品种小批量的按单生产模式


APSS: 现在谈论和论述小批量、多品种的按单生产的观点很多,好象都有侧重点,给客户有点隔靴搔痒的感觉。

蔡颖: 是啊,这个命题本身就有吸引力。因为就连追求均衡生产的丰田在日本本土的按单生产以达到60%(数据来源《汽车第二世纪》)。但难度很大。实际很多理论都试图解决这个问题,如APSTOCDBR,精益生产,MRPMTO(或批次)计划,供应链协同管理,包扩利用新的方法模块化,批量定制,延迟技术等

 

APSS:那具体的小批量、多品种的按单生产的业务场景是怎样呢?

 

蔡颖:一般来说,多品种小批量的按单生产生产环境的流程是首先是:

第一步:接单评...

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精益制造和精益信息化结合的典范


  我们都知道实施精益是一个艰苦的旅程,对传统的观念和生产概念都是一个巨大的转变,上海华克从2005年开始实施精益,库存周转从71天降到8天。从价值流图分析入手,对生产布局进行优化,实现单元一个流的生产线,历尽很多年。摆脱计划推式生产方式,持续的消灭浪费,实现了今天的精益拉式生产。给企业带来的巨大效益。

  我曾多次拜访上海华克和陈总多次交流,上海华克精益的成功最重要的是最高管理层对精益的执着和坚持不懈的努力。利用一切手段追求尽善尽美,包括利用信息技术解决对精益现状不满意的地方。库存要降低到11天以内。库存降为6天;实现电子看板加快信息流并和ERP集成;实现标准成本管理和ERP财务...

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《精益动态引擎》书的前言: 按需生产、精益制造、柔性应变


精益动态引擎就是利用先进的计算机技术达到按需生产、精益制造、柔性应变这一制造业的最高境界。

    按需生产是指如何获得正确的需求,短的交货期快速满足需求,需求均衡化及需求的承诺和履约。精益制造是指消除一切不增值的活动-浪费,单元流水线的拉式生产以快速响应客户需求,生产出高质量、低成本的产品或服务。柔性应变就是管理系统具备柔性来应对市场环境的激烈变化。

制造业从大批量生产其特点是品种单一,低成本,高效率,转向精益工厂的专业化生产。从专注在几个品种或某一领域如质量,成本,响应性的某一方面,进而进化到在质量,成本,响应性和品种多样方面均得到改善的精益生产。现...

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ERP项目需要持续的呵护


众所周知,实施ERP是一持续优化的过程,而在这优化完善的过程中,单靠一次实施上线是不够的,尤其是在ERP上线后,流程的设计是否适用、大量的系统参数设置是否合理,尤其是计划参数的组合千变万化;计划、生产、库存的现实都在动态的变化。当我们已经完成了ERP的实施,应该问的一个问题是“我们做完了吗?”回答是“否”。事实上,很显然,此时并没有最有效地利用ERP系统,经验告诉我们ERP的实施往往一次达不到效果,需要二次或三次改善实施才能达到满意的效果。原因是:

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你真的懂精益生产吗?


  精益生产的改善首先需要明确工厂实施精益应实现的目标、车间实施精益应实现的目标以及员工实施精益应实现的目标。而精益生产的改善的步骤需要:1、建立目标价值流-纵观全局;2、局部改善-创建连续流;3、流动改善-让物流流动起来;4、系统改善-创建均衡拉动系统.

  一、工厂实施精益应实现的目标

  1,客户的定单及时地传递到生产线或最后工序,工厂据此进行生产,成品立刻出货,库存基本没有。能进行按定单生产的流动生产线。

  2,实现生产周期时间的缩短,目标是让生产周期时间等于产品加工时间,使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短,这样就能够进行平准化(均衡化)生产,生产就可以...

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按需生产,精益制造,柔性应变—汽配行业精益解决之道


-在《重庆汽车制造及零配件企业高层管理沙龙》的演讲

 

蔡颖:大家上午好!我今天讲的话题大概花80分钟和大家一起研讨汽配行业精益解决之道。

我今天的话题是按需生产,精益制造,柔性应变—汽配行业精益解决方案,这应该是制造业的最高境界。

首先,我们来看看按需生产是什么概念?我们企业如何保证需求,如何按单生产?第二,我们的各个企业对按需生产准备好,我们的管理组织结构,我们的生产组织的结构以及布局和人员是否适应了按需生产。另外,我们的信息系统是否支持按需生产。精益制造是什么概念呢?这是世界上最好的生产方式,也就是我们要消除一切浪费,要快速响应客户的需求。生产出高质量...

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