随着经济形势的不断演变，企业需要不断调整发展模式，那么问题就来了，当经济震荡，各类成本急剧增加，想提高企业利润难上加难。

余料的产生

余料是指在下料过程中，由于产品和订单不同导致套料后标准板材不能被充分利用而产生的可以继续使用的边角材料。它会根据零件结构的不同产生不同形状的余料尺寸，如矩形余料、圆形余料、手枪形余料等。

余料的管理

为了更好地利用余料，我们可以根据余料的材质、厚度、形状等属性对其逐一分类并建立完善的余料分类体系。对于常用且利用价值高的余料，设置为A级余料；对于次常用且利用价值适中的余料，设置为B级余料；对于非常用且利用价值较低的余料，设置为C级余料。根据余料级别的划分，对余料进行现场堆放。

如何处理余料

很多厂都有这样的烦恼，排版下料后每次都有成堆的余料，每块余料下地都是心碎的声音，这都是利润的折损。而传统形式下，余料切割下来便是废料。

当看着遍地余料，后头又有经济的压力时，大家便开始想方设法的变废为宝——再次利用余料。

这时候板材优化软件便登上了历史舞台，套料软件在套料时会优先使用余料。系统会自动从余料数据库中筛选最优规格的余料进行下料，完成排料后系统将板材出料单和余料出料单同时推送到板材库和余料库出料，库存管理人员根据出料单分别出料；待生产加工结束后将实际余料通过余料返库清单录入余料数据库。当下一个订单生产时，就可以优先使用这些余料板材了。

如何提高出材率

出材率低这块是很多厂老大难问题。由于出材率直接关联着原料的利用率，出材率第一个点，原料就需要多一份，利润就得少一份。

此时，板材优化软件或许可以当救世主。在进行下料时，板材优化软件可以根据零件数量自动计算是否可以使用整板实现最优套料而不产生余料，从而避免新余料的产生，以及余料进出库的重复操作。当系统计算此批零件可以使用库存余料时，就会优先选择库存余料进行最优套料。

仁霸板材优化软件不仅仅只有优化率高，全网优化率最高，可达98%，还支持多种格式的余料裁剪方式。尽可能使余料便于入库管理，同时使余料的可利用率最大化，最大程度地解决余料使用难、使用率低、余料库存盘点错误、材料浪费、材料成本得不到优化等问题。