1、彻底消除无效劳动与浪费

　　实施精益管理，必须从消除一切无效劳动与浪费开始。所谓无效劳动与浪费就是指消耗了资源，增加了成本，但是没有创造价值或使附加值增加的一切活动。也包括虽然创造了价值，但耗费资源过高的工作。新益为咨询公司将无效劳动与浪费的方式总结为以下几点：

　　①产品缺陷包括：废品、返修品、残次品；

　　②超量生产即生产量大于需求量；高库存包括：原材料、在制品、半成品的库存；

　　③不必要的工序、工步或作业；不必要的搬运包括：原材料、半成品、成品的搬运；

　　④员工的等待包括因缺料、缺工具、等指令的等待；多余的、无效的动作。

　　2、由顾客的需求来拉动企业的生产

　　企业按照顾客所需要的品种、数量和时间来组织生产。顾客是广义的顾客，下道工序是上道工序的顾客，也就是“仅仅”在顾客需要的时间和地点，“恰好”按顾客需要的数量，“及时”生产顾客所需要的质量完美的产品。要做到“准时适量生产”只生产能够卖得出去的产品，杜绝库存积压。以生产同步化、拉动式生产、小批量生产、生产均衡化、实行看板管理等手段实现每道工序都严格地按照后一道工序的需求时间、数量和品种进行生产，防止过量生产。

　　3、持续改善，追求完美

　　持续改善的主要目的是提高产品质量、降低消耗，降低成本、确保按期交货、提高生产效率。牢固树立改善意识是关键，改善的前提是准确地把握现状，改善必须循序渐进，持之以恒，改善强调眼睛向内、苦练内功、深挖潜力，改善活动的成果一定要制定成标准。精益制造的“尽善尽美”有3个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。

如果您有什么疑问欢迎您点击在线咨询，我们的辅导老师会竭诚为您解答相关疑惑。