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SMED快速换模的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，是在设备管理工作中常用的一种改善手法。快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
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快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以快速换模又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
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SMED快速换模是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
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SMED可分为以下五个步骤进行：
第一步：观察当前的流程
目的：采集目前有关换线的数据。
1、确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同；2、观测整个换线过程——从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品；3、包括时间在内，记录下所有的功作；4、发现任何问题或是任何机会；5、必要的地方通过录像记录活动。
第二步：区分内部和外部的要素
目的：将内部换线时间与外部换线时间加以区分，可以大大缩短换线时间。
1、分析第一步收集到的当前数据；2、确定在停机前后有哪些事情可以做；3、制作工具更换流程记录，供每个参与的人员使用。
第三步：将内部作业转移到外部
目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间。
1、对内部的活动进行严格的检查分析；2、考察第一步发现的机会； 3、集思广益地讨论新的办法和创意；4、工具标准化；5、工具预热；6、确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置——工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺。
第四步：减少内部作业
目的：换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费。
1、平行作业；2、旋转式一次锁定方法；3、触摸式火钳系统；4、工具放置的方法、位置统一；5、工具的尺寸统一；6、螺钉头尺寸统一；7、详细的工具更换表；8、改良设置，避免调试。
第五步：减少外部作业、
目的：缩短了内部换线时间之后，还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量。
1、把工具存放在机器旁边；2、在机器旁边设手工工具台；3、把规尺存放在机器旁边；4、备好工具更换准备的核查清单；5、提供详细的工具更换流程记录。
通过以上步骤可描绘出SMED的内外部作业转化，据此可以看出，SMED的目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。这为多品种、小批量的均衡化生产奠定了基础。
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