数控切割机由于其加工柔性好，精度高，出产效率高等诸多长处应用的越来越广泛，但正由于数控技术的提高先进性和复杂性，使得对维修职员的素质要求也越来越高。这就要求他们具有较深的专业知识和丰富的经验，才能及时排除数控切割机出现的故障。以下是中国焊割机交易网对数控切割机出现故障的分析。

不论切割机现在显示的X、Y向坐标是多少，按Z键使其全部归零，此位置便是人为给切割机设置的零点。当故障发生后先排除故障，待切割机恢复正常后采用上述方法使其对零，然后再利用记住的坐标值就可以找到程序的出发点(或钢板的原点)。火焰切割机然后根据钢板的位置操纵切割机去设定程序的出发点(或钢板的原点)，设定好后记住此时的X、Y向坐标值，此坐标值就是切割机零点与程序出发点(或钢板原点)的相对位置。

碰到这种情况我们一般的做法是：待切割机维修完毕恢复正常后，把剩余的钢板进行齐边，然后由编程者重新编制一个新的程序进行切割。

通过上述操纵方法可知：操纵者要想在半途休止工作就必需首先控制切割机回到程序的出发点(或钢板的原点)，才能在下次工作时续割。

我们在出产中通常是把同样厚度的零件放在一整张钢板上加工，这样能充分利用钢板空间、节约原材料，进步工作效率。但因为钢板尺寸大、加工零件多，要切割完整钢板需要好几个工作班，切割机中间就有几回要休止工作，这就要求切割机具有断点后能在下次工作时自动从断点处继承切割的功能。很显著，假如数控切割机在正常工作中溘然发生故障(例如：停电、伺服系统故障、控制电脑死机等)，因其没有断电记忆功能，导致操纵者无法使其回到程序的出发点(或钢板的原点)。下面武汉百斯杰数控结合自身的实际经验，对数控切割机泛起的故障给大家作个系统分析。这样做因为断点处部门零件未切割完，使其无法使用，造成了原材料的铺张，增加了出产本钱，同进也给编程者带来了重复劳动，从而导致出产效率降低。其方法是：当操纵者切割半途想休止工作，并想保留切割现场的断点时，在运行到空程段时按s键泊车，接着按回车键退出切割操纵，此时断点数据被系统记忆。