潮州陶瓷外贸出口逆势上扬
1-2月出口同比增长4.6%
本报讯 今年1-2月，潮州经济运行面临的困难和挑战明显增多，外贸出口继续走低，企业订单减少，增速放缓。据潮州市统计局公布的数字，全市规模以上工业增加值15.2亿元，增长2.3%，增速比较全省平均水平高 1.5 个百分点，但比上年同期低1.8 个百分点。其中，陶瓷行业增加值3.7亿元，增长6%；出口陶瓷达到9263万美元，比去年同期增长4.6%，成为一大亮点。
今年 1至 2月，潮州出口陶瓷达到9263 万美元，比去年同期增长4.6%，明显高于去年同期水平和同期广东省水平。其中最主要的是家用陶瓷出口，占同期潮州陶瓷出口总值的65.4%。欧盟、美国和阿联酋为潮州陶瓷企业的主要出口市场，外商投资企业和民营企业是出口的主力军。
面对外需疲软、国际贸易保护主义的严峻挑战，潮州市潮安县在国际金融海啸对外贸出口带来巨大压力的被动局面下，主动出击，化不利因素为有利契机，有效促进外贸出口大幅度增长。该县龙湖镇委、镇政府制订“鼓励小作坊、扶持规模厂，以少带多、形成一片”的发展策略，对企业进行大力帮扶，引导企业调整思路，拓展市场，加强自主创新和产品创新，增强产品在国际市场的竞争力。1—2月，实现外贸出口754.67万美元，比增153.26%。该镇下阁洲村现有大小陶瓷企业50家，具有一定规模的约10家。其中两家企业自主创新了各式花瓶、花盘等工艺瓷新产品，受到客户的欢迎，1—2月分别实现出口比增283%和84%。
（刊载<<陶城报>>2009年4月3日）
《“三国”百科谈》作者莅潮
本报讯 4月21至22日，《“三国”百科谈》一书作者喻镇荣莅临潮州市，受到潮州市陶瓷企业及众多读者欢迎。喻镇荣莅潮期间，在潮州市陶协等有关单位人员陪同下，走访了部分陶瓷工业区和企业，赠书叙情谊，受到陶业人士特别是基层单位的欢迎。喻镇荣是中国《三国演义》学会会员，曾多次参加相关的国际学术交流活动。他从逻辑、文艺、对联等多个视角，对《三国演义》都有独到的发现，引起了学术界广泛的关注。
（刊载《陶城报》2009年04月24日）
广东潮州：“飞天燕”瓷土矿量多质优
（略）
（刊载《江苏陶瓷》2009年第二期）
潮州：卫生洁具呈现五大格局
（略）
（刊载《江苏陶瓷》2009年第二期）
耄耋老记 莅潮访瓷
据介绍，李、张二人均系新中国成立前的著名记者。已届八十高龄的李骏系《家庭》杂志社原社长、总编辑，现年93岁的张宝锵曾先后在中共中央华南分局宣传部、统战部和中国新闻社工作，曾任中新社广东分社社长，并曾经采访过鲁迅先生。此次两人受吴南生所托，不顾高龄前往潮州考察搜集特色产业发展情况。在参观了中国瓷都陈列馆之后，李、张二人专程拜访了市陶协，与协会工作人员就潮州陶瓷发展情况进行深入交流。
另据介绍，李、张两人所在的《炎黄世界》杂志，是由新闻出版总署批准向海内外公开发行的双月刊，该杂志立足广东、面向海外、关心社会、注重民生，刻画人物鲜明，内容贴近群众，在学术界具有较高的权威性和影响力。
（刊载《中国瓷都报》
潮州陶瓷工业60年
(摘要)
上篇 潮州陶瓷工业的社会主义改造
潮州市是我国的主要陶瓷产区之一。潮州陶瓷工艺具有悠久的历史和优秀的传统。1949年以前，潮州陶瓷产区由于受国民党反动派的长期统治，瓷业濒于破产。
潮州枫溪解放前的瓷业经济结构，为资本主义个体分散的经济体制。在生产方式上就是商号和家庭手工业户作坊。商号，就是老板开设的陶瓷工厂。这种工厂较大的规模有三四十人。当时枫溪瓷业商号有 “潮瓷”、“陶玉丰”、“锦合”、“胜记”、“合利丰”、“坤记”、“玉顺”、“合成”……等等60多家。手工业经营的瓷业为家庭手工业，一般连个名称都没有，规模小，几个人一户。商号靠雇工扩大生产，榨取利润，资本较大，经营额也较大。手工业则绝大多数是自食其力的生产者，普遍资金薄弱，生活贫困，受商号的控制。
生产使用的工具设备简陋，短缺。原料没有动力加工，一般用人工踏碓粉碎原料。淘洗连淘洗池都没有，用水缸人力漂洗。坯料的脱水用陶锅，连简单的过滤陶缸都没有。练泥靠体力，手工搓练，成型没有辘轳机，在人力蹬动的“柴车”上手工拉坯。干燥靠太阳。烧成设备为龙窑，以柴、草为燃料。
1949 年末，枫溪有工商业瓷户61家；工商业陶户1家；手工业瓷户122家；手工业陶户209家。陶瓷工业总产值为20万元；产量为2236万只。生产品种主要有：杯碟、莲只壶、通花瓶、花钵、阳盖、桶盖、痰盂、鸡盅和品锅等。
第一章 经济体制的改革
新中国成立后，人民政府进行了恢复和发展经济的工作。1949年底，人民政府派工作人员进枫溪，首先是对失业工人的情况进行调查，分别召开工人、厂主座谈会，讲解工商政策，打消厂主思想顾虑，对私营瓷户给予货款。同时大批收购瓷器，解决因交通受阻，瓷器滞销而积压等困难。到1950年，垂死的瓷业就复甦了。
潮州枫溪是生产陶瓷的小市镇，但它与农村有密切的关系。农村的地主、豪绅虽不在枫溪镇内设瓷厂，但却在镇内拥有专门出赁收税的烧成设备（龙窑）和厂房。而在枫溪镇内经营陶瓷生产的资本家，有些在农村却有大量田产。在这种情况下，为了把土地改革运动搞好，采用工农联盟的方法搞土地改革。陶瓷工人全部参加土改工作，与贫雇农一起进行清匪、反霸、退租、退押、评阶级划成份等一系列的政治斗争和经济斗争，为加速瓷业的恢复发展扫清了障碍。1952年末，土改结束，全部陶瓷工人归回工厂。工会在枫溪区人民政府领导下，组织生产自救。
瓷业全面恢复后，贯彻国家扶植手工业生产方针，解决了燃料的问题。工人劳动积极性非常高涨，再加上交通运输的改善，陶瓷产品销售地区不断扩大，土产公司已把瓷器销广州、厦门、上海扩大到华北、东北各省。1953年，枫溪的瓷业从业人数达1524人，全年总产值88.66万元，比解放初的1949年提高四倍多。
1、陶瓷业的公私合营和合作化
1955年6月，枫溪开始在“潮瓷”搞公私合营试点，“潮瓷”就成了枫溪陶瓷行业的第一间公私合营厂。合营后，国家对公私合营厂优先供应原燃料，包购原来积压的产品，再加上国家投资的国营经济强有力的领导，充分显示了公私合营企业在生产上的优越性。经“潮瓷”公私合营的试点后，公私合营形成了高潮。
在进行对私改造的过程时划分了政策规定：长期雇工五名以上者，定为工商业，必须归口公私合营；雇工人数五名以下者，定为手工业，则走合作化道路。生产资料投股入社，每年可拿取股份分红。接受公私合营，阶级成份是工商业资本家，生产资料归为国有。至
在总路线的光辉照耀下，潮安县手工业科派工作组领导枫溪和组织手工业劳动协会。采取“统筹兼顾，全面安排，正确引导，稳步前进”的措施，逐步将手工业者从小到大，由低级到高级地组织起来。将四家生产自救厂改为四个瓷器生产合作社。1956年，合作化高潮时将19个生产小组和4 个瓷器生产合作社全并为9间瓷器生产合作社。从业人数1231人。1958年，适应大跃进形势，把9间瓷器生产合作社转为一间枫溪瓷器合作工厂。
解放初期，潮安陶业共209户，839人。1951年，人民政府在潮安组织陶器联销组，把209户单干陶户组成6个联销组（枫溪4个，长美和湖下各1个），将产品集中销售。1955年，6个联销联购组合并为潮安陶器生产供销社和枫溪陶器生产供销社。1958年，把枫溪、长美、湖下三间陶器生产合作社合并为一间枫溪陶器生产合作社。至此，陶业合作完成，209家单干陶户组织成为一家陶器生产合作社。
第一个五年计划，潮安的陶瓷业生产迅猛发展，质量提高，产量增加；在品种方面，也恢复了瓷花和瓷塑的具有地方风格的工艺美术品。日用瓷产品主要有高脚盘碗、桥梁壶、痰盂、花瓶、花缽、杯碟、英碗、品锅等，美术瓷观音、佛像等和迷信品。第二个五年计划，枫溪的陶瓷业在完成公私合营和合作化中有效地解放了生产力，进一步改变陶瓷业的国家资本主义经济性质，加速新型的全民所有制大工厂的形成。先后把7家公私合营瓷厂改为地方国营潮安第一瓷厂，一间瓷器合作工厂改为地方国营潮安第二瓷厂，职工总数3522人。枫溪陶器生产合作社改为地方国营潮安第一陶器厂；公私合营潮安云步陶器厂改为地方国营潮安第二陶器厂。1958年底，第一、二陶器厂又合并为地方国营潮安工业陶厂，职工人数1345人。在大跃进的洪流中，又组建了国营潮安华侨机械瓷厂。
经过社会主义改造后，至1958年，潮安（潮州市）全行业企业数三间，即潮安第一、二瓷厂和潮安工业陶厂。职工总数5329人。生产规模达到了年产量5845.79万只，产值732.85万元。产品品种有日用瓷、卫生瓷、美术瓷、玩具瓷、迷信品瓷（如香炉、佛像等）等400 多种和工业陶、日用陶等陶器。质量一级率达50%以上。
2.党委领导下的新制度的建立
1958年，潮安陶瓷工业建立公司和党委会。1960年，贯彻鞍钢宪法，建立了党委领导下的分工负责制，又建立起财务管理，劳动管理等制度。1964年开展工业学大庆以来，逐步建立六大管理，七项制度和八项技术经济指标。1965年，枫溪的陶瓷生产出现半机械化和转入生产细瓷后，开始建立技术操作规程制度。
第二章 陶瓷工业体系的形成
新中国诞生后，在“保护、发展、提高”方针指导下，潮州陶瓷业如雨后春笋，蓬勃发展。先后成为广东省陶瓷研究所、广东省陶瓷学校的所在地，并形成了产学研一条龙、贸工销一体化的产业格局。
1、 生产迅速发展
潮安陶瓷工业经过个体分散的经济结构解体，全民所有制企业的产生,生产关系的改变，促进生产力的解放，因而陶瓷工业有了很大的发展。1956年，陶瓷工业工人总数达到3610人，产量达到1100多万件，产值达到266.5万元，生产设备也得到改善和增加。1956年，陶瓷系统共建新厂房26座，龙窑26条。陶业进入集体化，把298 只手拉坯的“柴车”安装上滚珠轴承，使生产操作更加方便和轻松，改善了工人的劳动条件。
革命就是解放生产力。潮安陶瓷工人经过各项政治运动的教育和锻炼，觉悟提高，在革命中激发出来的政治热情投到生产中去。1958年，成立了“潮安县陶瓷工业公司”和筹建“广东省枫溪陶瓷工业研究所”，对于加速潮安陶瓷工业的发展，起了很大的作用。
1961年，潮安陶瓷公司系统的一些厂，虽然经过社会主义改造，已经由集体所有制进一步成为全民所有制了，但是都要倒退为集体所有制。地方国营潮安工业瓷厂，被分拆成为四个全民所有制的厂和一个集体所有制的第一瓷器生产合作社。地方国营潮安工业陶厂就被分拆为一个地方国营潮安陶厂和三个集体所有制的陶器生产合作社，地方国营潮安美术瓷厂被分拆为三个全民厂（美术瓷厂和彩瓷厂）和一间集体所有制的玩具瓷生产合作社。
至1966年，通过国家投资和外贸出口贷款，进行了大规模的矿山、厂房建设，使生产流程更加紧凑合理。增加新型的窑炉和机械设备，使生产实现了机械和半机械化。淘汰以前只用单种原料、单土成瓷的落后配方。手工拉坯成型及其所用的“柴车”，全部改为使用辘轳机和半自动双刀辘轳机旋坯成型。修坯至验坯过程的流水作业线也在各厂普遍使用。半成品干燥也改变了靠太阳的被动局面，全面使用了干燥房。将全部龙窑（陶器除外）改为还原焰烧成，以适应细瓷生产外，新型的窑炉出现，全系统相继建成11座倒焰窑和3条隧道窑。开始把柴草为燃料改变为以煤炭为燃料，歇间烧成也逐步向连续烧成过渡。产品的造型和装饰也起了很大的变化。1969年后，枫溪公社党委充分发动群众，因地制宜、土法上马，利用当地的人力物力，再次把社队办的瓷厂搞起来了，并且不断得到发展和扩大。至改革开放前，全公社30 个大队中，有21个大队都办起了瓷厂共32个，拥有36条龙窑，职工总人数为4606人。1976 年的总产量为5500万件 （其中出口2885万件），总产值650万元，利润200万元。
2、老产区不断扩大，新产区逐渐增多
老产区不断扩大，新产区逐渐增多，这是潮安陶瓷工业飞跃发展的一个特点，也是使陶瓷工厂星罗棋布，陶瓷工业布局趋于更加合理的表现。潮安县共有21个公社，其中有半数以上的公社都有瓷厂；汕头地区共有12个县市，其中只有一个南澳县和汕头市没有瓷厂。这就可以看出，瓷厂的分布，真是尤如繁星满天一样。
3、陶瓷科学技术研究活动的开展
①陶瓷研究所、科学技术情报网的建立和刊物、简报的出版
研究所建立以来，开展了一系列的研究试验工作。如潮安瓷区原料资源的调查和研究，坯釉匣钵配方的研究和改革，龙窑的普查和改革，釉上、釉下色料和色釉、色土的试验研究，陶瓷美术装饰的研究，新产品、新画面的创作设计和试制等等，这些项目都取得了可喜的成果。其中以提高飞天燕瓷矿利用率最为重要，它使古老的生产工艺彻底地改变过来，使潮安陶瓷工业走上了新的阶段。艺术研究的成果，对于增加花色品种和使潮安瓷区的产品成为独特风格的形成做出了贡献。1964年开始出版《枫溪陶瓷》，至1974年上半年共11期。以后又出版《日用瓷造型设计图选》共二册。1973年，出版建所14年科研成果的 《技术资料索编》。
(未完待续)
（刊载《陶城报》
陶城报社出版 逢周五出版 总第851期）
潮州陶瓷工业60年 ( 摘要 )
(接上期B4版)
情报站建立后，撤销了原由枫溪陶瓷研究所编辑出版的《枫溪陶瓷》刊物。改由情报站编辑出版《广东陶瓷》（半年刊），作为全国交流刊物。同时，还出版不定期的《广东陶瓷简报》，作为省内交流的刊物。此外还进行了“省外陶瓷生产发展动态调查”和“省内陶瓷生产基本情况调查”。编辑出版了《英国和日本陶瓷生产状况》、《陶瓷技术资料选编》、《结晶釉 》、《优选法选编》和翻印了《窑炉与热工学》等资料。
设计室的建立，和由此而引起的群众性创作活动，逐渐使潮安瓷区摆脱了只能靠仿制和生产单件产品，不能自己创作设计和生产配套产品的落后状况，使潮安枫溪的产品的造型和装饰，发展成为具有自己独特风格的一个瓷区。
4.职工业余文化及专业技术知识教育
1953年，县教育局就派出了专职教师，在枫溪办起了第一间职工业余学校。参加学习的学员全是工会会员，以青年为主，约共200 多人，分成七班。1956年，县教育局再次派来了专职教师，又办起了一间手工业社的职工业余学校，共6班200余人，学员为手工业社社员。1961年，陶瓷公司系统工会办起了职工业余夜校，开始是6班，约200余人的文化班，校址就设在现在枫溪中学内，借用学校的教室上课，业余夜校有自己的专职教师。后来又增设一班40人的彩绘专业班，学员是从各文化班中选出有一定图画基础的学员组成。
1975年初，省人民政府“关于同意建立广东轻工潮安陶瓷学校”批文下发。广东省陶瓷职业技术学校起始名为广东轻工潮安陶瓷学校，后又曾名为广东省陶瓷学校。学校的校舍是从省枫溪陶瓷工业研究所和国营瓷四厂的部分空地、厂房、仓库划出来的。学生的课堂和宿舍用厂房、仓库略加改装；学校老师多数由在职的具有大学本科文化程度并有实践经验的干部中挑选兼任；学生的试验场所就是省枫溪陶瓷工业研究所的工场、试验车间。
5.完整的陶瓷工业体系初步形成
在潮安陶瓷工业在发展的过程中，经全面规划，遂将各类产品分厂负责，形成了各种专业厂。例如，直接生产瓷器的专业厂就有生产茶具的、餐具的、茶楼酒馆用瓷的，杯碟类的、盘碗类的、人物的、动物的……属陶瓷工艺，但又不直接生产瓷器的专业厂，则有瓷泥、瓷釉、陶瓷颜料、彩瓷厂、包装及耐火材料等。这些专业厂形成后，对于整个陶瓷公司系统来说，组成一个完整的陶瓷生产的工艺过程。
潮安陶瓷工业所用的瓷矿，开采于飞天燕山，从原来公社管理转收归国有，由陶瓷公司管辖，并由国家投资进行建设。建成后的瓷矿山，在开采、加工和运输等方面，都是机械化，既能提高质量，更重要是能有计划地进行开采和合理使用，不致糟蹋和浪费国家资源。
随着生产的发展，对于机械、电力和运输的需求量越来越大，潮安陶瓷工业也相应地建立起自己的电力厂、陶瓷机械厂和汽车运输队。这些厂（队）建立以后，都得到不断的发展和扩大。陶瓷公司系统从初期一台 18 马力的发电机组到安装容量已达1605 马力；机械厂发展到已经具有铸、锻、冲、削、车、刨、铣、镗、锯、钻、焊等金属加工手段和设备，能够成批生产陶瓷工业所用的专业设备。如球磨机、粉碎机、辘轳机、滚压成型机、吸铁机、减速器、链式干燥机……等。电力厂和机械厂等服务性部门的建立，对于促进陶瓷工业生产的机械化，起了极大的作用。潮安陶瓷公司系统已经初步形成了比较完整的陶瓷工业体系。
第三章 陶瓷生产的技术改造
1、陶瓷坯料和釉料加工制备的改造
潮安陶瓷生产所用的坯料、釉料的加工制造，1965年前采用传统的旧方法。坯料是使用单一原料制成，称为单土成瓷。釉料是采用谷糠，蚶壳及飞天燕瓷矿的淘洗泥浆作原料。
1960年，华侨瓷厂购进了两台真空练泥机，代替了传统观念脚踏、手搓的练泥方法，克服了手工练泥时，产品经常出现的气泡缺陷。1962年后，又购进4台球磨机、2 台雷蒙机，以后，原料加工的机械设备逐步增多，由于1964年陶瓷研究所研究成功适应于龙窑烧成的8#长石釉和1965 年研究所与华侨瓷厂合作，研究成功提高飞天燕瓷矿利用率的42# 细瓷坯泥，两个项目都在1965年在全系统各厂推广使用，而各厂都没有原料加工设备，故由华侨瓷厂加工成瓷泥后供给各厂。从此，各厂所用的坯釉都不需自己加工，华侨瓷厂也就逐渐发展成为原料厂兼瓷厂。
2、成型和干燥设备的改造和革新
潮安陶瓷工业传统的成型方法是手拉坯，使用的设备是专门一人用脚蹬使之转动的柴车。1956年在柴车上安装了滚珠轴承，使蹬动时省力，这可算是成型设备的第一步革新。1958年大跃进年代把三只柴车用自行车链条联合起来，由一个人坐着像踏自行车一样踏动，这比一个蹬动一只柴车又进了一步。同年，潮安陶瓷工业开始使用辘轳机旋坯成型和注浆成型。1965年，辘轳机得到全面的应用，手拉坯成型基本上在生产中被淘汰。同年，半自动双刀辘轳机和压力注浆也开始出现了，这又在单刀辘轳机和一般的注浆的基础上又前进了一步。1971年，瓷四厂通过学习外地经验，自力更生，土法上马，自制一条修坯、上内外釉、刮脚和验坯的流水作业线，并且很快在全系统各厂推广使用。
潮安陶瓷工业半成品的干燥，一直沿用传统的自然干燥。成型后的坯体用人工一板一板地搬到厂房外太阳晒干。1963年，由国家投资给瓷一厂、瓷四厂及华侨瓷厂建设干燥房，瓷一厂和瓷四厂的干燥房是用外设炉子烧煤或柴供热的，华侨瓷厂则用蒸汽作热源。这三间厂干燥房的建成，就在潮安陶瓷公司系统出现了人工干燥房，开始改变干燥靠太阳的被动局面。至1967年，全系统都实现了人工干燥。
1972年，瓷三厂用土办法自力更生建成一条烧煤供热的链式干燥机，1973年瓷四厂、东风瓷厂、1974年瓷一厂、1975 年瓷七厂，1976 年瓷三厂和瓷六厂，都建成了链式干燥机。而且这些链式干燥机都进一步改变了供热方式，绝大多数都使用了隧道窑的余热。瓷六厂首创使用龙窑余热。除了东风瓷厂是使用蒸汽作热源要消耗煤外，其余的都达到干燥不用煤的目的。
3、窑炉、匣钵的改革
潮安陶瓷工业传统的烧成设备是龙窑。由于传统的龙窑存在缺点，不能适应生产发展的要求。大跃进年代，曾先后把高陂窑、清远窑和饶平的平坡龙窑移植到枫溪来，虽然这些试验都取得了肯定的成果，但由于烧成的习惯不同，这些外来的龙窑没有得到推广，不久也被拆除了。1958年，华侨瓷厂首先建成一座60立方米的倒焰窑。自此以后，例焰窑不断增加。1969 年全系统已有11座（除1座为60立方米外，其余全为100立方米），即东风瓷厂5座，瓷二厂3座，瓷三厂3座。倒焰窑在工艺上比龙窑优越得多。
1966年第四季度，由国家投资20万元，给瓷一厂建隧道窑。这条
倒焰窑及隧道窑的出现，也是燃料改革的开始。很明显，龙窑的燃料是柴草，而倒焰窑及隧道窑的燃料却是煤炭和油。倒焰窑和隧道窑所用的煤炭是烟煤，它主要产于北方。由于国家工业的发展，工业用煤量迅猛增加，南方的烟煤供应较为紧张，陶瓷公司系统的隧道窑处于半停产状态。为了响应毛主席“迅速扭转北煤南运”的号召，1970年，公司党委作出决定，在瓷四厂进行隧道窑用白煤烧成的试验。1975年初，瓷三厂首先将其煤烧隧道窑改为油烧，经过近一个月的试烧，证明了烧成的产品、其白度、透明度、光亮度等方面都超过了煤烧隧道窑和倒焰窑烧成的产品，而且操作方便，节约劳动力和大大降低劳动强度。不久，瓷七厂的隧道窑也改为烧油。潮安陶瓷工业的燃料从此又进入一个更新的阶段，向烧油发展。
1966年以前，潮安陶瓷公司系统除了彩瓷厂有彩烤外，其余各厂都没有彩烤。而彩瓷厂彩烤的产品，也是以美术陈设瓷和玩具瓷为主。它的烤花设备是烧松柴片的歇间式锦窑，每座锦窑的工作容积也超不过直径1.5×1.5立方米，产量很低但燃料消耗却很大。烧煤的滚珠铁箱运载式烤花隧道窑，首先是瓷四厂在1966 年建成投产，次年东风瓷厂，以后瓷一厂、瓷五厂和彩瓷厂也相继建成投产。彩瓷厂的间歇式电热烤花窑在1976年完全淘汰。
4、装饰方法的改进
潮安陶瓷产品的传统的装饰方法是大窑釉下装饰，有粗手彩的花鸟、蓝山水和手画的蓝图案边、子母线边。还有单色的釉下贴花，如蓝鹤、绿花卉等，工艺较粗。经过双革双新运动，出现了刷花（如蓝图案花边、蓝鹤等）使花纹图案统一，质量提高，工效也提高。细瓷出现后，特别是1966年烤花隧道窑建成投产后，普遍采用了釉上贴花。由于釉上颜料的品种繁多，贴花纸的花纹图案颜色也就五色缤纷，使瓷器的装饰更加艳丽。特别是高级细瓷，其装饰向更高级的艺术发展，有精细的釉上彩绘和釉下彩绘，还有腐蚀金等，使高级细瓷除了具有实用价值外，还有一定的艺术欣赏价值。
1976年，瓷三厂接受省委一大批92头飞燕餐具，准备作国庆宴会之用。在任务重，时间紧，人力少，存在很大的困难，瓷三厂试制组敢想敢干，克服了重重困难，积极地进行把手彩绘改为贴花的试验。他们用土办法，自己制设备工具，自己制版，终于成功地制出了釉下贴花纸，从而胜利地按时、按质、按量完成了任务。从此，飞燕餐具的釉下装饰从手彩绘发展到贴花。
装饰土是潮安陶瓷独具一格的一种装饰方法。1962年由陶瓷研究所试验成功。装饰土的色泽比一般的颜色釉稳定，表现为颜色柔和、美观大方。主要有红、黄、蓝、绿、青、灰等8个色种近20个色调，应用范围广泛。1972年，化工厂无铅釉上颜料的试制成功，给装饰颜料向更高的卫生标准发展作出了贡献。1976年，研究所试制成功的釉上堆花及稀土元素在高温釉下颜料中的应用，给陶瓷装饰开拓了更广阔的前景。
5、劳动保护和环境保护的改造
潮安陶瓷工业原料制备的传统方法，其全过程都是湿式作业，（瓷矿粉加工过程要洒水加湿，含水10%左右）基本没有带来粉尘的危害。1965年转入细瓷生产后，实行了干修坯，上级有关部门和陶瓷公司非常重视职工的身体健康，很快就采取了积极的防尘措施。1966年，各厂在每台修坯车上都安装了吸尘罩。同年，省职业病防治院在瓷一厂首创全省第一台省料效率高的66－1型冲击式水力除尘器，并在全系统全面推广。
隧道窑车间，防暑降温的技术措施相当完善，在炉前操作区设有喷雾和吹风降温的设备；在出车和拆卸产品处有直流风机吹风降温。司炉工休息处也有电风扇吹风降温。其他窑型操作地方都普遍设有风机降温，在靠近链式干燥机处进行生产的工序，如成型、脱模、修坯等，其操作的地方都设有电风扇，工人的劳动条件比以前大大的改善了。
1965年以前，潮安陶瓷工业在生产过程中产生的废渣，废匣缽及废石膏，都是随处任意倒弃，造成环境杂乱无章，也使瓷区的地面逐年增高。马路高于居民住宅地面，居民屋内四季处于潮湿状态，这就是以前陶瓷工业的废料乱弃而造成的。提高飞天燕利用率的研究成功，使瓷矿的利用率由原来的 30～35%提高到65～100%，没有产生或者是大大减少废渣的产生。尽管还有一些废渣，但也不会乱弃乱丢，白白浪费了。现在浆沙的用途是：①作为制造龙窑的土坯砖的瘠性料；②代替修筑公路和养路时铺路面的河沙。废匣缽的用途更广，首先是本厂把它加工，作为匣缽料中的熟料。其次是作为耐火材料和耐酸容器（如耐酸坛、电解槽等）的熟料。最后是作建筑材料，以代替石子。
第四章 陶瓷产品质量的提高和出口交流
1.传统陶瓷的恢复和发展
潮安陶瓷的传统产品，主要是表现在艺术瓷（包括颜色釉）方面，特别是通花瓷，瓷花及雕塑，是潮安瓷艺的代表。
潮安枫溪的通花瓷，是一种精巧玲珑、格调新颖，华丽雅致的陶瓷工艺品。1965年的双革双新运动以后，经过革命对生产的推动，艺人的不断创新，使枫溪通花瓷有了很大的发展，瓷质由带黄的普通瓷变为洁白晶莹的细瓷；镂空图案由粗糙变为精工细雕。品种规格有更大的变化，至1978年有小至10多厘米高的袖珍小品，也有大至
瓷花是完全靠手工捏成的。主要品种有各种菊花和梅花。其中菊花和梅花的花瓣花蕊做得尤其精致细微，梅花瓣薄得透明，以致使人怀疑这不是用瓷泥捏成，而是用纸做的。也是由于这样的缘故，就使这种瓷艺具有细、薄、脆、弱等特点。必定要进行特殊的包装及特殊的运输（一般是专人携带、空运）。因此，除了特殊的需要而制造外，一般情况不生产的，这就阻碍瓷花这一艺术的发展。艺人们在发展通花瓷的过程中，为了把通花瓷的艺术推向更高的水平，就把瓷花这种艺术与通花瓷相结合，把作为装饰的瓷花的保护装置。这一创造既使通花瓷向更高级的造型和更高级的装饰发展，也使瓷花技艺在正常生产中都能大量地施展和应用。
(未完待续)
（2009年05月08日 星期五 己丑年四月十四
陶城报社出版 逢周五出版 总第852期）
长美乡赋
“长美”不长，在地图上是一个方块，但“长美”二字组合一起，却如品潮州功夫茶，“香也啧啧，涩也啧啧”。
长美乡相传创于北宋，原为海阳县怀德乡一个辖村。早在新石器时代，域内已有人居住，从附近的陈桥村贝丘遗址（1992年以前属枫溪，今属凤新）和池湖村凤地贝丘遗址的发掘和测定中，证明早在6000多年前，先民就在这一带繁衍生息。长美为邱姓，先辈邱成满(丘氏69代世祖)，福建莆田人，进士、翰林承旨，以陈边务忤权贵，被迄贬潮州安置，居于此处，自称居所为长美里。长美昔时还有高、郭、沈诸姓，现单姓邱。邱姓后代有的迁凤塘鳞畔和登塘三乡。明代，长美乡已形成墟市，三利溪可通舟楫，长美码曾繁荣一时。
长美历史上是个人文荟萃、英才辈出的地方。昔时名人邱成满、明朝进士邱世乔、当今教授丘金峰等皆名噪一时的饱学之士。作家黄庆云说过：天下最难的事是写作！长美虽小，现有广东省作家协会会员3名，占潮州全市总数1/10，算是“书香门第”。
长美，是粤东丘氏宗亲的根源所在。潮汕4市近20万丘氏宗亲，潮汕丘氏宗亲联谊会会址就设在长美乡的敦亲搂；粤东5市38万丘氏宗亲，粤东丘氏源流研究会总部就在长美。
长美陶瓷是大宗的传统工业。早在1300多年前的唐代，长美人就利用当地瓷土生产出各类陶瓷器皿，手拉坯传统工艺技术一直传承发展。改革开放后，长美乡通过加大科技投入，引进先进设备，进行技术改造，实现瓷坭、釉料、色料、花纸、机械等产业链的配套，完善和壮大产业规模，使长美陶瓷在全市同行业乡村中脱颖而出，产品以创新快、花色品种多、造型精致、色彩丰富、品种多样、风格独特、现代感强等特点，迎合国际市场潮流且价格适宜而广受世界各地经销商和消费者的青睐，成为工艺瓷、工艺化日用瓷、卫生洁具的生产和出口基地，
长美，正在续写着她那如茶般悠长、秀美的篇章……
（刊载《陶瓷信息》
潮州陶瓷工业60年 ( 摘要 )
枫溪陶瓷雕塑，特别是人物，以其细致的刻画和优美的线条表现方式为特点。在笔架山百窑村宋代古窑址中，就挖掘出佛像，莲花香炉等瓷雕艺术品，说明北宋时，潮安的瓷雕已具有相当的技艺水平。但其题材多是佛像及迷信品。至解放初期，还是以观音菩萨、古戏剧人物为主要题材。现已发展到有汉族和少数民族，现代的和历史（包括民间传说）的各种人物，有飞禽走兽类的各种动物，有大件也有小件，有单纯的陈设美术工艺品，也有美术与实用相结合的工艺品，有写实的也有夸张的图案形，题材丰富，技艺不一，品种繁多，用途广泛。
枫溪的颜色釉，总的说是从单调到丰富多彩。以前是简单地在 “枫溪白釉”（谷糠釉）内加上某一种化工陶瓷颜色而成，而且全是低温，在氧化焰中烧成。现在的颜色釉，则发展到有地方材料，又有化工原料，有一般金属氧化物，也有稀土元素和其它重金属氧化物，有低温也有高温，有适应氧化焰的也有适应还原焰的。在颜色釉的利用方面，除了整个器皿施一片色的颜色釉之外，也有作色带的，也有作裂纹釉或结晶釉底色的，也有多种多样同时使用于一个器皿上，烧成后成为古怪陸离的窑变品。颜色成为艺术陈设瓷的重要装饰艺术。
2、日用陶瓷新产品的不断增多，花色品种丰富多彩
潮安陶瓷工业随着国民经济的飞跃发展和人民生活的不断提高，不断地增加新产品和使花色品种丰富多彩，以适应人民生活及国外市场的需要。就如以上各有关章所述的一样，已从单件的普通瓷和粗瓷发展到成套的细瓷。从低档发展到中、高档。瓷三厂正式大批生产高档成套细瓷，至于普通瓷，特别是其中很多还是人民生活中必要或者喜欢的产品。如痰盂、花盆、饭盅、鸡盅、参炖、笔筒、箸筒等等，并不是转为较高级的细瓷后，就没有生产，而是这些产品已经转由枫溪公社陶瓷系统各陶瓷厂来生产，而且产量比以前还更多。枫溪公社陶瓷系统1972年陶瓷的总产量为322万件，而1976年则增加到 650万件。
潮安陶瓷公司系统的产品，经过历年的不断创新，使陶瓷产品更加丰富多彩。日用瓷及美术瓷的品种，总共有近700 多个。潮安枫溪的陶瓷，已经逐渐形成清雅、素静、玲珑、新鲜、美观实用的风格和特点。
3、工业陶瓷及卫生洁具
1958年的大跃进年代，为了适应群众性的大办小化工、小钢铁的需要，潮安工业陶瓷也迅速地发展起来。那时成批地生产硫酸塔、盐酸吸收塔、酒精蒸馏塔等等整套的化工设备及耐火砖等产品。后来，由于化工生产的进步，这些设备逐渐被更高级的材料所代替。因此，产量逐步减少，只有定货时才生产。还继续成套生产的主要是耐酸砖，耐酸环、耐酸板、耐酸考克，硫酸坛，电解槽等耐酸材料。另外还有耐火砖，轻质砖及极少量的卫生洁具（大小便器），电器等。
4.出口陶瓷的发展概况
潮安陶瓷历史上就有出口的传统，这主要由华侨在国外办瓷庄经营中国陶瓷使陶瓷外销。解放后这种完全依赖国外市场的情况逐渐扭转。但出口部分还是占陶瓷的总产量约60%左右。1956年，潮安陶瓷的出口产值的66.5%。销售的国家也不断扩大，如马来西亚、菲律宾、泰国、越南、柬埔寨、英国、印度、印尼、美国、北婆罗洲和香港等共20多个国家和地区。至改革开放前，潮安陶瓷销售的国家和地区，除了传统的亚洲地区外，还远销到非洲、拉丁美洲、澳洲和北美六大洲的60多个国家和地区。
5.中外文化的交流
潮安陶瓷出国展览，第一次是1969年的赴日展览，那时所提供的展品是两套15头的咖啡具，共30件。第二次是1972年，赴塞浦路斯的展览，这次提供的展品已经扩大到有陈设美术瓷和日用瓷，品种数量也增加到126件。以后基本每年都提供产品参加出国展览。先后到过日本、塞浦路斯、马耳他、巴林、老挝、加拿大及不同时期在不同的国家里举行的多次国际博览会，共计在20多个国家展出。参加展出的展品质量也越来越高，受到世界友好人士的称赞。如
潮安陶瓷工业曾在1967年为越南培训技工约10人左右。主要由瓷四厂和研究所负责。培训内容有化验技术，坯釉工艺及烤花技术等。1969年，研究所承担了对越南基地的9 种瓷用原料进行制瓷工艺的试验研究工作，为他们提供了工艺配方及有关试验数据，对其生产起了一定的作用。1958年和1965年，潮安陶瓷公司曾先后派出三人次到越南某地帮助他们的陶瓷厂的生产，从技术操作到设备，都进行传授和帮助改革，收到了很好的效果。第一批的一位同志给他们解决了龙窑烧煤的问题，成绩显著，得到越南的金质奖章一枚。
潮安陶瓷工业公司先后接待了朝鲜、越南、阿尔巴尼亚、柬埔寨和新西兰等国家的来宾（其中有的是国家的政府首脑人物）的参观访问。潮安陶瓷工业研究所也在1975年赴罗马尼亚考察。这些互相参观访问和考察，增加了陶瓷技术的交流，增强了人民之间的互相了解和友谊。
（刊载《陶城报》