关于精益生产品质管理的现场改善如何做好事中控制，在现场改善时如何推行精益生产，从何入手，精益生产工具如何运用？

　　一、当前企业作业现场中存在的问题

　　虽然我国的各种企业们相比过去己经有了长远的发展，但是我们仍应该清醒地看到在企业生产活动中还存在着很多的问题。

　　首先，企业在生产过程中原材料的浪费情况较为严重，这造成了企业生产成本的增加，进而降低了企业的利润。

　　其次，企业的一些管理方法不科学，员工不能满足生产需要，这就造成了企业投入更多的资金去增加员工数量，造成了企业生产线臃肿的情况。

　　最后，企业的生产设备更新换代的速度较慢，新技术的应用滞后，这造成了企业生产相对滞后，生产周期较长，给企业的发展带来了不利的因素，这些问题都极大地制约了企业的发展。

　　二、精益生产在作业现场改善中的应用

　　基于企业作业现场存在的问题，通过精益生产理论的指导，企业可以做到以下几点提高企业生产效率及利润

　　（1）树立消除浪费，持续改善的理念

　　即使有精益生产理念的指导，但是往往很多企业仍然没有什么进步，甚至会出现退步的情况。主要原因在企业的员工中没有树立起精益生产的理念。在实际工作中仅仅是倾向于完善生产工具及技术。但是科技在不断进步，这种一时的更新完善是无法保证企业的长远发展的。因此，企业应该树立消除浪费的理念，不断进行完善，把眼光放得更加长远。而作为企业生产的前线，企业应高度重视对作业现场，不断对其进行完善。只有这样，才能够促进企业的发展。

　　（2）提高自身发现问题的能力

　　精益生产的改善过程是一个非常长的过程，在此过程中要不断地去发现浪费，精益生产意味着不能增加产品价值的一切工作包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的多余的动作，不良品的返工等都是浪费，与我们头脑中形成的浪费的观念有所不同，在众多的浪费现象中，有很多是我们并不认为是浪费的情况。因此，这就决定了企业要不断去学习，进一步加深对精益生产的概念的理解。只有这样，才能够提高自身发现问题的能力，进而促进企业发展。

　　（3）建立一个有效的激励机制

　　在长时间的改善过程中，绝对不可以操之过急，而应该循序渐进，在不断的积累过程中挖出成果。为此，企业可以建立一个有效的激励机制，并将其持续下去，通过引导员工的参与积极性来提高生产效率，调动员工参与的热情。让员工在改善中不断提高自己的能力，也让员工在取得改善成果时也能得到相应的回报，在企业内形成一种氛围，这样才真正将精益生产在企业中推动起来。让作业现场拥有更为积极乐观的生产氛围，以此提高企业的生产效率，提高自身的市场竞争力。

　　三、精益生产在作业现场改善中的应用总结

　　精益生产方式是一种强调彻底消除浪费、减低成本和持续改善的准时化生产方式，对企业的发展有着非常现实的意义。精益生产的核心思想是“消除浪费，持续改善”，将该理念运用到企业作业现场，通过流程整体优化与持续改进，达到消除浪费、节约成本，提高企业生产效率的目的。

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