青岛红领集团有限公司是一家面向全球定制高档西装、衬衣等服装产品的传统企业，在美国、加拿大、澳大利亚、英国、法国、德国、瑞士、瑞典等国家设有分支机构，主要运营酷特智能C2M（客户对生产者）系统个性化定制服务客户。对于红领集团的成功，仁者见仁，智者见智。但是，有一条是普遍认可的，那就是它与时俱进的流程创新。

对于流程创新是否有效落实和实施到位？具体体现在三个方面：

一. 数据化及可视化

用户的个性化、差异化的需求日益增多，定制服装重新赢得人们的青睐。但是传统的服装定制需要量体师以手工的方式量体、打版、制作毛坯，并在用户试穿后反复修改，一方面，定制服装的量体方法需要量体师有长时间的经验积累，且量体经验不可复制另一方面，工厂难以找到数量众多、经验丰富的量体师，这样不仅人工成本高昂，而且每位量体师量出的数据不能用于标准化的工业生产。

在数据采集方面，红领集团自主研发专利量体工具和量体方法，采用3D激光量体仪对人体19个部位的22个尺寸进行数据采集。采集的数据和版型数据库相匹配，客户只需在定制平台上填写或选择自己的量体信息、特体信息和款式工艺信息等数据，后台的智能系统就会根据客户提交的数据，自动将其与数据库中存储的模型进行比对，输出客户的尺码、规格号、衣片、排料图、生产工艺指导书以及订单物料清单等标准化信息，把个性化的信息变成标准化数据。

与此同时，网页上会展示给客户一个3D模型，通过模型，用户可以立体、细致地观察款式颜色、细节设计、布料材质等。用户体型数据的输入能够驱动系统内近10000个数据的同步变化，能够满足驼背、凸肚、坠臀等特殊体型特征的定制，覆盖用户个性化设计需求。

二．模块化

为了使复杂的订单信息能在标准化的流水线上运作，一方面红领集团将成衣过程合理地拆解为每道工序具体执行的工作，另一方面，红领集团通过严密的算法，测算出大批量个性化生产环节应该安排的合理工作量，每道工序的工作时间等，以保证每一个工序的相互衔接，避免造成产能浪费。

对于其他行业也同样是这样，往往很多工作都需要协同完成，但并不是串联状态，更多的时候可以同时进行。先将需求进行分解，模块化完成再组装，是流程创新非常重要的部分。

三．平台化

企业的目标应聚焦于企业平台的搭建，以企业大平台承载各类平台的发展，同时逐步完善数字化云服务平台，通过云计算、大数据优化商业生态，形成行业产业链的聚合、复制、协同，建立一整套的产业生态体系。