现场精益管理是基于实现精益管理方面的需要，统一管理制度的一种新的管理理念和模式。现代企业要实施精益管理就必须充分地理解精益管理的思想原则，并结合现代企业自身实际特点，创新式地应用精益管理。

　　现场是指生产产品或提供服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定作业任务的场所。在企业中，习惯把现场称为车间、工厂或生产第一线。现场精益管理的目的就是要保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。

　　现场分析的内容：

　　现场精益管理主要是通过对现场状况的分析，来改进生产过程的组织管理和工作方法。对现场状况的分析一般从以下几个方面着手。

　　1、流程分析

　　分析哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些工序可以简化和取消。例如，有一个企业设置了一个车间，把仓库放中间，第一台设备加工完的零件要送到仓库里，然后再取出来，由第二台设备进行生产加工。这个安排是不合理的，因为它走了很多重复的路线，如果把第一台设备加工完的零件直接连到第二台设备继续加工，就能提高劳动效率。

　　2、生产改进

　　分析生产、工作环境是否能够满足生产、工作需要和人的生理需要，提出改进意见。有些企业的环境只能满足生产的需要，而不能满足人的生理需要，如存在噪声、灰尘、有害气体、易燃易爆品、安全隐患等，所有这些不利于人的生理、心理和情绪的因素都应该进行改善。

　　3、合理布局

　　分析现场作业的平面布置和设备、设施的配置是否合理，有无重复和过长的路线。

　　4、确定合理方法

　　研究工作者的动作和工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法。

　　5、落实补充办法

　　分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法。现场除了设备和产品以外，还需要有工位器具，如果没有这些东西，现场也会混乱不堪。如何设计工位器具是一门学问，要发动员工人人动脑筋。

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