一、全面质量管理与精益生产的含义1.全面质量管理.全面质量管理，即Total Quality Management（简称TQM） ，菲根堡姆对TQM的定义为：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门]的研制质量维持质量和提高质量的活动构成为-体的一种有效的体系”。其基本内容概括起来就是 “四个全面”（即全面的质量管理；全过程的管理；全员参与质量管理；全面综合管理）和“四个- -切”（即一切为用户； -切以预防为主； -切依据事实与数据； 一切按规范办事。
2、精益生产精益生产源于日本丰田公司，后经企业长时间的进一步发展与完善形成了-种全新的生产管理思想。精意味着只生产当前所需的产品以及下道I序所需的产品，绝不多余生产。益代表着所有的生产活动都要经济节约和高效率。到目前为此，精益生产方式被普遍认为是世界制造行业种理想的生产体系和方法，很多企业都在效仿。精益生产方式由于受到市场的影响，摸索出一种“多品种、小批量生产”的生产方式，最终目的就是彻底杜绝浪费以提高生产率。
二全面质量管理与精益生产的关系1、以顾客为中心、以人为本以顾客为关注焦点这是全面质量管理的首要原则。企业不止仅仅单向为顾客提供产品与服务，还要随时了解客户的思想与要求，以其需求为导向来开发和生产产品，这样才可以做到双赢。精益生产方式通过其生产方式可以迅速快捷的按照客户的要求开发其所需的产品和服务， 并且产品和服务的高质量足以满足市场的多样化，从而提高了企业的市场适应性，表现出强大的竞争力和灵活性。这才是真正的以客户为中心，让顾客满意。
2.以人为本、质量第一以人为本、全面参与也是全面质量管理原则之一，突出了人这个主体在生产组织当中的重要性。在现代的生产组织方式中，需要整体的生产合作，特别是人的作用，如果没有人的参与甚至没有全部生产人员的配合，就无法形成高质量的生产。精益生产方式也始终把质量把在第一的位置，坚持质量优先的方针。任何工人发现生产线任何一部分出现问题时，都有权利让生产线暂时停止下来，等到完全排除问题才可以继续生产，这样的一种方式让质量有问题的产品出现的几率大大降低，在生产过程中就有可能完全杜绝质量问题。
3、以“零缺陷”为目标“零缺陷”目标也逐渐发展成为-种先进的全面质量管理理念。如果-次就可做好想要做的事情 ，这在经济和效率方面都是有利于企业发展的，所以其已经成为当今许多先进生产企业所追求的质量管理目标。精益生产方式也是这样，其认为从生产设计之处就应该要求高质量产品，严格控制生产程序，杜绝有缺陷的产品。只有这样全过程的质量控制，才能可能实现“零缺陷”目标，体现质量免费的真谛。
4、以“保证质量”为工作准则“杜绝浪费彻底降低成本”早已成为全面质量管理的理念之一， 也是许多企业朝思有想的终极目标，已成为生产活动追求的一种必然结果。精益生产要求减少库存，这样会使每个生产步骤生产的零部件产品减少，于是缩短前后生产工序的时间，是其衔接更加紧密，出现问题的几率也会在某种程度上变大，这就对工人的要求更加高了。每位I人都必须增强注力，严密监视生产线的情况，确保其质量。长期以来，注意力高度集中工人必然会养成强烈的责任感，让随时随地注重质量成为一种习惯生产企业里面的每一个人重视质量就成为- 种必然。这样通过库存的减少，来提高企业的整体质量管理水平，降低生产成本的方式是当今生产“企业发展的重要策略。
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