一. TPM设备管理标准化的成效实施设备管理标准化使炼铁厂复杂作业程序的协同运作更加有条不絮，提高了设备保障生产的能力，产生了较好的效果，具体表现如下：

　　1.在减员分流工作逐年加大，检修人员逐年减少的情况下，炼铁厂生产所用设备的维护与检修非但没有削弱，反而得到了加强，工作做得得心应手，设备突发故障明显地减少。这表明按照TPM设备管理标准化的要求设备的日常检查、维护与检修工作是到位的，基本上做到了及时发现设备隐患并将其消灭在萌芽状态，尽可能地避免突发故障。

　　2.逐步减少双休日、节假日及中夜班设备值班人员，节省了大量的人力、物力。过去，维护检修车间在双休日、节假日时就有些紧张，尤其是在减员较厉害的时候，害怕设备出现故障，忙不过来。现在不同了，重视平常设备的检查、维护与检修，以TPM设备管理标准为依据，保证工作质量， 在双休日、节假日及中夜班少安排值班人员，甚至取消一些部门的值班人员，也基本上能够保证设备的良好运行，满足生产的需要。

　　3.设备的重大检修基本上实现定修制，高炉计划休风检修均能保质保量，甚至提前完成。经过这几年TPM设备管理标准化的实践，炼铁厂的设备重大检修基本.上能够按照设备本身的运行周期要求逐步实现定修制，如高炉气密箱的更换.上料主皮带的更新、喷煤球磨机的大修等。高炉的计划休风基本上是一个季度一次。由于各相关部门都能够按TPM设备管理标准办事，高炉计划休风基本上都能提前完成。

　　二、TPM设备管理标准化需解决的问题设备管理标准化是一个系统性的工作 ，有一个逐步完善的过程。 虽然炼铁厂在TPM设备管理标准化方面做了大量的工作，也取得了良好的实效，但还存在一些尚需解决的问题 ：

　　1.设备管理标准化所编制的有关标准需要不断修改.补充和完善，同时还要在体系的高效与可控性上作些努力，目前这方面存在一些滞后。 如设备进行技改后，新设备的技术标准、管理程序不能及时补充至有关标准中；有些经过实践检验的标准也显得不适当，需要调整，调整后进入有关标准系统中也有些滞后。

　　2. TPM设备管理标准化的设计上还要继续下工夫。系统的考虑与完善总结要有超前意识，要对实施的设备管理标准化情况认真总结与提高。因为形势的发展很快，新技术不断涌现，不断得到应用。所以，设备管理标准化要不断创新。

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