由于炼油厂的原油组分复杂，其在炼化过程中又必须要与水直接接触，因此导致产生的炼油废水污染物种类多，成分复杂，而目前在陕北地区的榆林炼油厂、永坪炼油厂在废水处理过程中均没有根据废水的来水水质对其进行清污分流、分级处理，全厂废水全部采用图1 所示工艺流程进行处理，致使处理后的排水含盐量较高，其作为回用水已对循环水系统正常运行造成一定的冲击，主要是设备腐蚀和结垢较严重。这些高含盐废水若直接回注至污水处理厂，废水中高的盐含量和有毒有害物质将影响废水的生物降解，从而导致回用水量的不断下降。为此，必须对炼油废水中的高含盐废水进行分级处理，使处理后的废水能保证废水回注和废水处理的平稳运行。目前，中石油、中石化有40 多套废水回用装置采用“双膜法”技术处理高含盐废水，但由于装置前部预处理水质控制不稳定，反渗透膜本身又具有易污染、堵塞等特点，使大部分装置运行效果不佳，其处理后的排水量大幅度降低，水质也无法达到排放标准。

炼油过程的电脱盐工段是高含盐炼油废水的主要来源，其出水最重要的一个特征就是自身携带一定的热量，而减压蒸发又是在一定温度下进行减压操作使溶液中的溶剂汽化、冷凝的过程。若能将减压蒸发法应用于电脱盐工段排出的高含盐炼油废水处理，利用废水自身携带的水温蒸发，并加入一定量的促进剂使易挥发污染物转变形态至浓缩液中，则不仅可以得到满足炼油过程生产用水水质的污染物低、含盐量低的净化冷凝液，而且剩余的高含盐、高污染的浓缩液经水泥固化后，炼油废水中的所有污染物也将得到彻底“零排放”。近年来，电化学技术在炼油废水深度处理方面也有较多研究。电解氧化、电解絮凝和电催化氧化等电化学技术在炼油废水深度处理中，不仅可以去除炼油废水中的COD、油、金属离子，而且还能起到杀菌、除藻和除垢的作用，已得到了较好的处理效果。目前，三维电极法已广泛应用于废水中金属离子的去除，电Fenton 法也在废水中有机物的去除方面研究较多。然而，由于电化学处理过程耗能较大，且经常需要与H2O2、O3等氧化剂配合使用，处理成本依然很高，在实际生产中仍然不能大量应用。