表面光饰机中的振动研磨光饰机

振动研磨抛光机在研磨抛光时，将工件和研磨抛光磨料、抛光研磨液、研磨光亮剂等放在装有弹簧的振动研磨抛光机工作槽内，通过机器本身的特殊装置，在振动研磨抛光机开通电源启动时，由于电机的驱动，机器的容器会发生上下、左右的有规律的振动，使工件与抛光磨料等在工作容器内按机器设定的方向滚动翻转，使它们之间产生相互的摩擦，来达到对工件表面抛光的目的。

为了使机器达到振动的目的，振动研磨抛光机内装有特殊的电机，电机驱动轴上特殊位置固定有的两块偏心块，所以在机器接通电源后，机器就会按指定的范围发生振动。在工作时振动研磨抛光机的振动范围由振动电机的振动频率和振幅来控制。所以振动研磨抛光机在启动电机后就会自动产生有规律的震动。将放在工作容器内的工件和研磨抛光磨料等进行自动抛磨。

在操作中，如果发现振动研磨抛光机的翻转速度太慢或者振动力不够强，可以对振动研磨抛光机的振动频率作适当的调整。在确保电机功率正常的情况下，可以在电机的偏心块中调整其位置和重量，来改变机器的振动频率。但是为了工作的安全，不要经常去对它进行改动。如果需要频繁地调整振动研磨机的翻转速度，最好外接一个变频调速器，才能更方便和精准。调整完成后，应及时关闭机器栅门，以免发生危险。如果必须要对调整振动研磨抛光机的话，具体方法是：如果振动研磨抛光机的翻转速度较慢，可以将电机轴上的上偏心块调至90度左右的位置，如有必要的话也可在上偏心块上附加一块铁板，增加上偏心块的重量。如果振动研磨抛光机的振动力不够强，上偏心块调至时钟90度左右的位置，下偏心块可调至180~250度左右的位置。

下面我们对其它研磨抛光机再作一下简单的介绍。在研磨抛光中，要使产品能得到理想的抛光效果，一般都在研磨抛光前制订好合理的工作计划，下在我们简单地阐述一下这方面的三大问题。

一、机器。对产品进行表面抛光时，所使用的研磨抛光机有振动研磨抛光机、滚筒研磨抛光机、离心研磨抛光机、涡流研磨抛光机和磁力研磨抛光机等。

1.一般振动研磨抛光机和滚筒研磨抛光机的应用比较广泛。振动研磨抛光机的优点是操作方便，并且能适用于各种大、中、小工件的批量抛光。

2.滚筒研磨抛光机是属于一种经济型研磨抛光机，抛光时工件与抛光研磨材料在封闭的滚桶中旋转摩擦，但速度偏慢，一般用于对小尺寸、较薄的工件的抛光。那些平面较大的工件，使用振动研磨抛光机抛光时有时会出现少量重叠现象，所以像这些工件就更适用于滚桶研磨抛光机来进行抛光处理。

3.离心研磨抛光机一般是由大盘带动四个离心抛光桶进行高速旋转，所以它所产生的磨擦力较大，相对来说抛光效果就会好些。它能将振动研磨抛光机和滚筒研磨抛光机不易加工的工件进行精密地处理完成。

4.涡流研磨抛光机也是一种高速的研磨抛光机，它通过底盘的旋转，形成强力的过流磨擦运动，涡流研磨抛光机更适用于对体积小一点的工件的去批锋、去毛刺、抛光处理。

5.磁力研磨抛光机是一种新型的高速研磨抛光机，它利用磁场的效应，使钢针在工作桶内高速旋转来达到对工件的抛光处理。

  二、 工件。不同材质，不同规格，不同要求的工件，必须选择不同的机器和研磨介质。如对压铸出来的锌合金件需要去氧化皮的话，就适应采用树脂抛光磨料来进行抛光处理。如果将锌合金压铸件使用棕刚玉抛光磨料来抛光的话，那就得不到理想的抛光效果。而对冲压出来的不锈钢工件的去批锋、去毛刺，就应采用棕刚玉抛光磨料来进行抛光，所以工件与抛光材料之间一定要密切地配合，才能抛出最理想的工件。

三、研磨介质。研磨介质的是否合理直接影响工件抛光效果。所以合理选择研磨材料与工件的匹配是研磨抛光中最为重要的问题之一。

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