1 活性炭法:该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。车文生等发明了一种同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，包括吸附塔( A) 、脱附塔( B) 、烟囱( C) 、活性炭输送设备( D) 、活性炭筛分设备( E) ，吸附塔( A) 下部为活性炭出口，活性炭出口通过活性炭输送设备( D) 与脱附塔( B) 的顶部连接。该工艺脱硫率可达95%，脱硝率可达50% ～80%。由于活性炭法可有效实现硫的资源化，同时
脱硫脱硝也降低了烟气净化费用。因此该工艺的商业化前景较好。
2.氯酸氧化法:由于氯酸( HClOO) 的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素，如As、Be、Cd、Cr、Pb、Hg 和Se。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3 /NaOH 同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。胡筱敏发明了一种燃煤烟气脱硝脱硫方法，在烟气过滤管内壁上从烟气进口到烟气出口依次设有次氯酸钠溶液雾化喷头、氧气喷头和过硫酸铵溶液雾化喷头。该工艺不存在催化剂中毒或失活等问题，适用性强，对入口烟气浓度的限制范围不严格，缺点是容易对设备造成强腐蚀，另外，氧化剂的回收、吸收废弃后的溶液的处理等较为困难。