花纹钢板具有表面美观、增加摩擦、节约钢材等特点，在建筑、造船、交通及机械制造行业中得到了广泛应用。常会出现翘头、轧辊边部剥落、掉肉问题。

　　翘头问题

　　由于花纹辊有表面凹槽，金属会流入凹槽内，造成上下表面金属流动速度不同，为保证不翘头，花纹机架采用“上压配辊”(上辊为花纹辊)。但辊压越大，力矩集中到花纹辊传动轴上的可能性也就增加，致使上表层金属速降相对下表层增加，便会产生翘头问题。

　　轧辊边部剥落

　　轧制中应力集中会产生该问题，另外，花纹辊辊身有2.0-2.5mm深的花纹槽，加之纯轧时间延长，会产生改类问题。

　　预防措施：

　　1、加热：适当上调花纹板出炉目标温度。

　　2、每根花纹辊开轧的前3-5块为纹高不作要求或纹高要求较低的低碳或普碳钢进行烫辊。

　　3、辊型配置：轧制花纹板时，花纹单位的轧辊F1-F5初始工作辊型配平辊，F6下工作辊配0.08-0.10mm正辊型，支承辊辊肩部采用一段冥函数曲线和一段斜线构成的边部倒角的辊形。

　　4、辊压配制：适当减小花纹机架的辊压。

　　5、花纹辊加工时，两边各四排花纹加大倒角和圆滑度。

　　6、异常花纹辊和事故花纹辊实现封闭管理，按“异常辊或事故辊管理制度”执行。

　　7、制定精轧轧机主体设备精度管理，加强设备的点检维护，提高精轧传动系统部分的设备精度，降低动态速降

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