生产管理咨询，产品设计与开发管理作业指导书以下做点拨：

　　1、由销售部或产品研发部提出设计开发需求。

　　2、产品研发人员组成研发小组，讨论产品开发细节，并整理“开发设计检查表”、设计目标及计划等，进行产品设计，形成评估用清单。

　　3、完成产品设计后，由跨功能小组审核，并产生可行性评估报告。

　　4、审核通过后，进行样品评估及估价，并整理记录，审核不通过者，重新进行产品设计。

　　5、将样品评估报告交于产品研发部进行成本及投资效益分析。

　　6、将“成本及投资效益分析表”交于支持部门核准;背判退者，由产品研发部重新进行产品设计。

　　7、待申请批准后，按样件控制假话进行样件试制，并产生样品图面及点检表。

　　8、对试制样件进行全尺寸和全性能检验，合格后由项目根据客户要求提交客户认可;如不合格，项目组研究原因，重新制样直至合格或放弃。

　　9、样品检验通过后，由部门主管进行审核。

　　10、审核通过后，由部门主管进行审核。

　　11、对试样产品进行自主检查，并对新产品进行评估，产生评估报告。

　　12、自主检查不合格者，对样品进行分析，将不合格样品退还生产车间，重新进行加工修理;若自主检查合格，则填写“新产品首件检查表”，并送交品质部进行样品检验。

　　13、待所有产品完成后，依照试产作业流程进行试产。

　　14、产品生产后，由研发部填写“新产品首件检验表”，并送交品质部进行样品检验。

　　15、批量试产后，进入生产批准程序审核流程，如样品检验未通过，则重新进行试产作业。

　　16、批量试产后，由品质部针对产品质量从客户获取回馈信息，并召集各部门针对相关质量问题进行讨论，并采取纠正措施。

　　17、追踪改善效果，并作出结论。

　　生产管理咨询，产品设计与开发管理作业指导，以上是总结。生产流程改造，6s现场管理更多启示详见http://www.ruida168.com/