卓越班组长训练营


 

 

 

卓越班组长训练营

    1天,做1天,手把手教会

主讲:田开军

 

   

解决问题

班组长是谁,班组长应该做什么,应该怎么做;实现班组管理的规范化;

模块一:班组长的基本训练

一、角色认知 自我定位

二、日常工作不寻常

三、班组长的工作习惯

1、制造业所处的大环境

2、班组长的角色定位

3、班组长的基本能力

4、班组长的自我认知

5、班组长的心理素质

6、班组建设的推行技巧

1、班组长的工作内容

2、班组工作的评价指标

3、上班前一定要做什么

4、上班后一定要做什么

5、下班后一定要做什么

6、每天都要做一次的是什么

1、养成做计划的习惯

2、如何保证计划的达成

3、改善日常工作的效率

4、用数据来说话

作业与练习:日常工作计划与安排

模块二:现场作业管理

一、以点带面—现场作业管理要点

1、现场管理应具备的意识和方法

2、现场异常把握与问题处理

3、现场作业报表及信息收集与管理

4、作业的标准化

二、现场之机、料、法管理

1、设备工具管理

1 设备工具的分类和定义

2 设备的使用、点检、保养

2、材料管理

1 物料的包装、搬运与保管

2 物料的领取使用

3 物料不良的处理

4 物料的目视管理

3作业方法管理

1 作业指导书的管理

2 4M变更的管理

3 分解作业法

三、员工作业指导

1、员工何时需要指导

2、作业指导准备

3、操作指导技法

作业与练习:作业指导书的标准化,或者员工作业指导现场演练

模块三:万丈高楼从地起——现场6S基础

一、前 

1、人造环境、环境育人

2、中国制造业现场管理现状

二、基础篇

15S:现场管理之基石、人员品质提升之利器

25S的含义

35S的延伸

45S七大误区

55S实施要领

6、三定三要素

7、办公室5S推行要点

三、应用篇

15S推行八大步骤

25S推行技巧:破冰行动、三级晨会、定点摄影、评比竞赛、寻宝活动、安全巡视、红牌作战、吉尼斯与命名活动、洗澡活动等

35S推行三大关键

45S各阶段的推行要点

5、各种看板在5S中的应用

作业与练习:在自己的现场中作一个5S样板点

模块四:生产效率改善

一、现场效率提升-      企业利润成长的加速器

1浪费在精益生产中的定义

2、现场7大浪费的原因剖析

3、常见的10种动作浪费现象

4、识别浪费3法宝

二、效率改善的原则和方法

1、流程分析

25W2H(组织策划)

3ECRS(方法)

三、迈向“零”切换改善SMED

1.切换时间的定义与构成

2.影响切换时间的原因剖析

3.实现“零”切换的基本思路

4.迈向“零”切换的操作要领

5.实现“零”切换3步骤

6.切换改善技巧

四、改善现场提升的利器

1、改善效果评估

2、员工改善意识的培养

3、改善永无止境

作业与练习:运用动作改善原理原则进行现场改善,或者改善某台设备的换模时间

         


 

 

 

   

 

 

目标

班组长如何把握现场管理的效果和工作指标的实现,包括设备和生产过程的管理,效率和品质的提升,成本的控制;如何使班组建设达到专业化水平

 

 

模块五:设备管理

 

 

一、设备管理与成本效益

 

 

二、设备点检目视化

 

 

三、设备保养三步曲

 

 

四、设备改造大可为

 

 

五、设备综合效率的提升---全员保全

1、环境保全

2、自主保全

3、专业保全

4、人材育成

5、专项改善

 

 

六、现场实习辅导

设备点检目视化

 

 

作业与练习:作一个设备点检目视化样板,以及制作设备保养及改造计划

 

 

模块六:现场的品质管理

 

一、品质管理的基础概念

1品质的基点——关注顾客

2、品质管理的几大误区

3、解决问题的思考方法

4、标准化的概念

 

二、品质管理的有效工具

1Poka Yoke---愚巧法

2、故障树

 

三、现场员工自我品检方法

 

四、决定制程品检项目的具体方法

 

五、不良品管理要领及做法

 

六、如何消除特采?管制特采?

 

七、品质改善事例

 

作业与练习:愚巧法的运用

 

 

 

模块七:成本管理

 

一、现场成本控制-企业生存的根本

1、识别现场的成本浪费现象

2、现场成本浪费的分析

3、实施成本控制的原则

4、现场如何认识现场成本控制

 

二、成本的现场管理方法

1、影响成本因素的识别

2、原材料成本降低的方法

3、过程成本

4、成品成本

5、辅材成本

6、模拟公司制度

7、流程简化

 

作业与练习:现场成本递减运用

 

模块八:沟通和现场人际关系管理

 

一、管理根本——有效沟通

1.         沟通是管理者必备的基本能力

2.         有效沟通是留人的最好工具;

3.         制造型企业沟通的特别性

4、用自己的方式沟通

5、部门配合沟通最重要

二、考评激励——一切尽在掌握中

1、激励是加法而不是减法

2、现场部属考评的要点

3、现场部属考核的方法

4、激励分析:他想要的到底是什么?

三、学以致用——现场人际关系管理

1、如何与上司相处——工作汇报、听取指示和批评

2、如何与下级沟通——老同事、老油条、刺儿头的应对

3、营造良好的团队工作氛围---团队建设

               

 

   

解决问题

如何使班组长所带领的团队成为高绩效团队;如何使人员流失率保持稳定的低水平,即如何使班组长成为杰出班组长,班组成为卓越班组,班组管理活性化。

模块九:达成目标—绩效评估

一、所有的工作都是为了完成绩效目标

1、如何制订现场绩效评价指标

2、如何进行现场绩效指标跟踪

二、达成目标的关键---绩效指导

1、绩效指导重点纠偏而不是最终奖金分配

2、如何进行绩效指导面谈

三、人员的训练与配合---多能工的训练

1、多能工训练计划

2、多能工的激励计划

3、点滴教育

作业与练习:现场绩效指标的订立,多能工训练计划

模块十:自主持续改善,不断摘取改善果实

一、改善提案的启动与策划

1、员工改善意识的培养

2、从最低悬的果实摘取

3、员工改善方法的训练

二、改善制度的设定与执行

1、勿以高奖致不为

2、评比流程简化,活动趣味化

3、以有效的方法启发引导代替简单要求和指责

三、改善氛围的营造

1、改善看板的设计与制作

2、改善发表会的组织与宣传

3、现场演练:改善成果发表

作业与练习:训练成果回顾与发表

     

 

 

 

速效强化班

模块一:班组长的基本训练

一、角色认知 自我定位

二、日常工作不寻常

三、班组长的工作习惯

1、制造业所处的大环境

2、班组长的角色定位

3、班组长的基本能力

4、班组长的自我认知

5、班组长的心理素质

6、班组建设的推行技巧

1、班组长的工作内容

2、班组工作的评价指标

3、上班前一定要做什么

4、上班后一定要做什么

5、下班后一定要做什么

6、每天都要做一次的是什么

1、养成做计划的习惯

2、如何保证计划的达成

3、改善日常工作的效率

4、用数据来说话

作业与练习:日常工作计划与安排

模块二:现场作业管理

一、以点带面—现场作业管理要点

1、现场管理应具备的意识和方法

2、现场异常把握与问题处理

3、现场作业报表及信息收集与管理

4、作业的标准化

二、现场之机、料、法管理

1、设备工具管理

1 设备工具的分类和定义

2 设备的使用、点检、保养

2、材料管理

1 物料的包装、搬运与保管

2 物料的领取使用

3 物料不良的处理

4 物料的目视管理

3作业方法管理

1 作业指导书的管理

2 4M变更的管理

3 分解作业法

模块三:自主持续改善,不断摘取改善果实

一、改善提案的启动与策划

1、员工改善意识的培养

2、从最低悬的果实摘取

二、改善制度的设定与执行

1、勿以高奖致不为

2、评比流程简化,活动趣味化

3、以有效的方法启发引导代替简单要求和指责

三、改善氛围的营造

1、改善看板的设计与制作

2、改善发表会的组织与宣传

3、现场演练:改善成果发表

作业与练习:训练成果回顾与发表

       

 

课程流程示意图:

 

初级班

课题

时间

备注

班组长的基本训练

半天

 

现场作业管理

半天

 

现场指导讲解

一天

 

间隔15

万丈高楼平地起---现场6S基础

一天

 

现场指导讲解

一天

 

间隔15

生产效率改善

一天

 

现场指导讲解

一天

 

间隔15

设备管理

一天

 

现场指导讲解

一天

 

课程共八天,分四次完成,共计时2个月

 

                                        

                                        

 

 

中级班

课题

时间

备注

现场品质管理

一天

 

现场指导讲解

一天

 

间隔15

成本管理

一天

 

现场指导讲解

一天

 

间隔15

沟通和现场人际关系管理

一天

 

现场指导讲解

一天

 

课程共六天,分三次完成,共计时1.5个月

                                        

                                        

 

 

高级班

课题

时间

备注

达成目标---绩效评估

一天

 

现场指导讲解

一天

 

间隔15

自主持续改善,不断摘取改善果实

一天

 

现场指导讲解

一天

 

课程共四天,分两次完成,共计时1个月