卓越班组长训练营
讲1天,做1天,手把手教会
主讲:田开军
初 级 班 |
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解决问题 |
班组长是谁,班组长应该做什么,应该怎么做;实现班组管理的规范化; |
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模块一:班组长的基本训练 |
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一、角色认知 — 自我定位 |
二、日常工作不寻常 |
三、班组长的工作习惯 |
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1、制造业所处的大环境 2、班组长的角色定位 3、班组长的基本能力 4、班组长的自我认知 5、班组长的心理素质 6、班组建设的推行技巧 |
1、班组长的工作内容 2、班组工作的评价指标 3、上班前一定要做什么 4、上班后一定要做什么 5、下班后一定要做什么 6、每天都要做一次的是什么 |
1、养成做计划的习惯 2、如何保证计划的达成 3、改善日常工作的效率 4、用数据来说话 |
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作业与练习:日常工作计划与安排 |
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模块二:现场作业管理 |
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一、以点带面—现场作业管理要点 |
1、现场管理应具备的意识和方法 2、现场异常把握与问题处理 3、现场作业报表及信息收集与管理 4、作业的标准化 |
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二、现场之机、料、法管理 |
1、设备工具管理 1 设备工具的分类和定义 2 设备的使用、点检、保养 2、材料管理 1 物料的包装、搬运与保管 2 物料的领取使用 3 物料不良的处理 4 物料的目视管理 3、作业方法管理 1 作业指导书的管理 2 3 分解作业法 |
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三、员工作业指导 |
1、员工何时需要指导 2、作业指导准备 3、操作指导技法 |
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作业与练习:作业指导书的标准化,或者员工作业指导现场演练 |
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模块三:万丈高楼从地起——现场6S基础 |
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一、前 言 |
1、人造环境、环境育人 2、中国制造业现场管理现状 |
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二、基础篇 |
1、5S:现场管理之基石、人员品质提升之利器 2、5S的含义 3、5S的延伸 4、5S七大误区 5、5S实施要领 6、三定三要素 7、办公室5S推行要点 |
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三、应用篇 |
1、5S推行八大步骤 2、5S推行技巧:破冰行动、三级晨会、定点摄影、评比竞赛、寻宝活动、安全巡视、红牌作战、吉尼斯与命名活动、洗澡活动等 3、5S推行三大关键 4、5S各阶段的推行要点 5、各种看板在5S中的应用 |
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作业与练习:在自己的现场中作一个5S样板点 |
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模块四:生产效率改善 |
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一、现场效率提升- 企业利润成长的加速器 |
1、浪费在精益生产中的定义 2、现场7大浪费的原因剖析 3、常见的10种动作浪费现象 4、识别浪费3法宝 |
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二、效率改善的原则和方法 |
1、流程分析 2、5W2H(组织策划) 3、ECRS(方法) |
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三、迈向“零”切换改善SMED |
1.切换时间的定义与构成 2.影响切换时间的原因剖析 3.实现“零”切换的基本思路 4.迈向“零”切换的操作要领 5.实现“零”切换3步骤 6.切换改善技巧 |
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四、改善—现场提升的利器 |
1、改善效果评估 2、员工改善意识的培养 3、改善永无止境 |
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作业与练习:运用动作改善原理原则进行现场改善,或者改善某台设备的换模时间 |
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中 级 班 |
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目标 |
班组长如何把握现场管理的效果和工作指标的实现,包括设备和生产过程的管理,效率和品质的提升,成本的控制;如何使班组建设达到专业化水平 |
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模块五:设备管理 |
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一、设备管理与成本效益 |
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二、设备点检目视化 |
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三、设备保养三步曲 |
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四、设备改造大可为 |
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五、设备综合效率的提升---全员保全 |
1、环境保全 2、自主保全 3、专业保全 4、人材育成 5、专项改善 |
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六、现场实习辅导 |
设备点检目视化 |
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作业与练习:作一个设备点检目视化样板,以及制作设备保养及改造计划 |
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模块六:现场的品质管理 |
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一、品质管理的基础概念 |
1、品质的基点——关注顾客 2、品质管理的几大误区 3、解决问题的思考方法 4、标准化的概念 |
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二、品质管理的有效工具 |
1、Poka Yoke---愚巧法 2、故障树 |
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三、现场员工自我品检方法 |
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四、决定制程品检项目的具体方法 |
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五、不良品管理要领及做法 |
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六、如何消除特采?管制特采? |
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七、品质改善事例 |
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作业与练习:愚巧法的运用 |
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模块七:成本管理 |
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一、现场成本控制-企业生存的根本 |
1、识别现场的成本浪费现象 2、现场成本浪费的分析 3、实施成本控制的原则 4、现场如何认识现场成本控制 |
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二、成本的现场管理方法 |
1、影响成本因素的识别 2、原材料成本降低的方法 3、过程成本 4、成品成本 5、辅材成本 6、模拟公司制度 7、流程简化 |
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作业与练习:现场成本递减运用 |
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模块八:沟通和现场人际关系管理 |
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一、管理根本——有效沟通 |
1. 沟通是管理者必备的基本能力 2. 有效沟通是留人的最好工具; 3. 制造型企业沟通的特别性 4、用自己的方式沟通 5、部门配合沟通最重要 |
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二、考评激励——一切尽在掌握中 |
1、激励是加法而不是减法 2、现场部属考评的要点 3、现场部属考核的方法 4、激励分析:他想要的到底是什么? |
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三、学以致用——现场人际关系管理 |
1、如何与上司相处——工作汇报、听取指示和批评 2、如何与下级沟通——老同事、老油条、刺儿头的应对 3、营造良好的团队工作氛围---团队建设 |
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高 级 班 |
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解决问题 |
如何使班组长所带领的团队成为高绩效团队;如何使人员流失率保持稳定的低水平,即如何使班组长成为杰出班组长,班组成为卓越班组,班组管理活性化。 |
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模块九:达成目标—绩效评估 |
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一、所有的工作都是为了完成绩效目标 |
1、如何制订现场绩效评价指标 2、如何进行现场绩效指标跟踪 |
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二、达成目标的关键---绩效指导 |
1、绩效指导重点纠偏而不是最终奖金分配 2、如何进行绩效指导面谈 |
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三、人员的训练与配合---多能工的训练 |
1、多能工训练计划 2、多能工的激励计划 3、点滴教育 |
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作业与练习:现场绩效指标的订立,多能工训练计划 |
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模块十:自主持续改善,不断摘取改善果实 |
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一、改善提案的启动与策划 |
1、员工改善意识的培养 2、从最低悬的果实摘取 3、员工改善方法的训练 |
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二、改善制度的设定与执行 |
1、勿以高奖致不为 2、评比流程简化,活动趣味化 3、以有效的方法启发引导代替简单要求和指责 |
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三、改善氛围的营造 |
1、改善看板的设计与制作 2、改善发表会的组织与宣传 3、现场演练:改善成果发表 |
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作业与练习:训练成果回顾与发表 |
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速效强化班 |
模块一:班组长的基本训练 |
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一、角色认知 — 自我定位 |
二、日常工作不寻常 |
三、班组长的工作习惯 |
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1、制造业所处的大环境 2、班组长的角色定位 3、班组长的基本能力 4、班组长的自我认知 5、班组长的心理素质 6、班组建设的推行技巧 |
1、班组长的工作内容 2、班组工作的评价指标 3、上班前一定要做什么 4、上班后一定要做什么 5、下班后一定要做什么 6、每天都要做一次的是什么 |
1、养成做计划的习惯 2、如何保证计划的达成 3、改善日常工作的效率 4、用数据来说话 |
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作业与练习:日常工作计划与安排 |
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模块二:现场作业管理 |
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一、以点带面—现场作业管理要点 |
1、现场管理应具备的意识和方法 2、现场异常把握与问题处理 3、现场作业报表及信息收集与管理 4、作业的标准化 |
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二、现场之机、料、法管理 |
1、设备工具管理 1 设备工具的分类和定义 2 设备的使用、点检、保养 2、材料管理 1 物料的包装、搬运与保管 2 物料的领取使用 3 物料不良的处理 4 物料的目视管理 3、作业方法管理 1 作业指导书的管理 2 3 分解作业法 |
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模块三:自主持续改善,不断摘取改善果实 |
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一、改善提案的启动与策划 |
1、员工改善意识的培养 2、从最低悬的果实摘取 |
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二、改善制度的设定与执行 |
1、勿以高奖致不为 2、评比流程简化,活动趣味化 3、以有效的方法启发引导代替简单要求和指责 |
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三、改善氛围的营造 |
1、改善看板的设计与制作 2、改善发表会的组织与宣传 3、现场演练:改善成果发表 |
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作业与练习:训练成果回顾与发表 |
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课程流程示意图:
初级班 |
课题 |
时间 |
备注 |
班组长的基本训练 |
半天 |
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现场作业管理 |
半天 |
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现场指导讲解 |
一天 |
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间隔15天 |
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万丈高楼平地起---现场6S基础 |
一天 |
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现场指导讲解 |
一天 |
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间隔15天 |
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生产效率改善 |
一天 |
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现场指导讲解 |
一天 |
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间隔15天 |
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设备管理 |
一天 |
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现场指导讲解 |
一天 |
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进
阶
中级班 |
课题 |
时间 |
备注 |
现场品质管理 |
一天 |
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现场指导讲解 |
一天 |
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间隔15天 |
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成本管理 |
一天 |
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现场指导讲解 |
一天 |
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间隔15天 |
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沟通和现场人际关系管理 |
一天 |
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现场指导讲解 |
一天 |
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课程共六天,分三次完成,共计时1.5个月 |
进
阶
高级班 |
课题 |
时间 |
备注 |
达成目标---绩效评估 |
一天 |
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现场指导讲解 |
一天 |
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间隔15天 |
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自主持续改善,不断摘取改善果实 |
一天 |
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现场指导讲解 |
一天 |
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课程共四天,分两次完成,共计时1个月 |