全面生产性设备维护实战

--Total Productivity Maintenance

 

公开课两天

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

本方案由

生产管理专家 田开军

提  供

 

 

 

 

全面生产性设备维护实战---TPM

培训规划案

 

 

 

 

 

 

 

 

引 言

TPM全面生产性设备维护管理是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

日本索尼一直是海信的榜样，但近年以来，海信却转拜三星为师，潜心学习TPI／TPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPI／TPM。三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。

一、培训背景

目前中国的企业中，设备管理普遍存在以下的主要问题点：

ü     设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态，没有形成全员参与设备管理的现代管理体制（工程部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养）

ü     车间员工只会操作设备，而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能，因此即使是设备的微小故障排除也完全依赖工程部的专业维修人员而导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火

ü     设备管理的绩效评价制度尚未健全，没有形成国际通用的“设备综合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的评估体制，因此设备的效率管理缺乏数据系统，因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制

ü     设备管理过程中缺乏“改善活动”，例如：效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等，因此设备管理的整体水平难以提升与突破

ü     设备操作员、设备维修人员没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度，导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望，从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面

二、培训项目规划

1、培训对象：

ü        设备操作与设备管理部门的各级管理人员

ü        车间主任及各级管理人员

ü        现场改善项目负责人

ü        建议生产及运作管理的高级管理人员观摩

2、培训预期效果

ü         认识设备管理的发展历程，树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想

ü         理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标；特别能够理解TPM管理的核心：设备使用部门参与的自主保全活动

ü         帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率（OEE）管理及提升机制

ü         掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧

ü         掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧

3、执行技术

ü        2天的集中学习，

ü        遵循“万法之门，应用为先”的原则，采用授课、案例分析、分组讨论、实案模拟法，侧重于操作、执行技能的训练，重点突出、简洁明了，能迅速、有效地提高制造现场管理人员的实践能力。

三、培训课程整体思路与内容

在制造型的企业中时常出现一些误解及管理误区，例如：设备管理属于设备管理部门（工程部）的专职业务“我负责操作设备、你负责维护设备”、只注重设备的运转时间而忽略设备的运转效率（设备故障/劣化的损失不被关注）、设备维护成本被忽视、生产力的提高与间接业务部门关系不大、、、、等等。本次课程全面讲解TPM的概念、内涵，重点明确TPM与企业经营的互存关系、TPM是设备维护与保养的深化，特别树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想。同时应用多种案例的分析、分享，跨越设备管理的局限达到“全员、全过程、全部门”的全面生产性设备管理与维护，并提供众多实战工具。

 

 

培训主题一）  全面认识TPM

TPM决不是简单的设备管理与维护，也不仅限于生产直接关联部门（制造、品质管理、设备管理、工程技术）。TPM乃全面生产性管理的经营体系，他强调“全员、全过程、全部门”的自主管理活动，以“自主保全活动”为核心、以“预防为主”的思维追求“零缺陷、零故障、零灾害、零浪费”的终极目标，换言之、公司各级管理人员（包括经营层）都可以、而且必须参与设备管理。

培训主题二）  展开、推进TPM及TPM实战分析

巧妇难为无米之炊，缺乏有效的实战手段令众多管理者在推进TPM时十分苦恼，效果也就可想而知了。TPM具体如何实施、推进？如何转变为可操作的工具？大量的实战分析与案例分享帮助你化解心中之疑。

四、培训大纲