主讲：田开军
课程背景：
在新产品的设计或制造过程中，用预防的手段来防止问题的发生是解决产品质量问题、降低损耗和提高生产力的根本方法而不是仅仅依赖于传统的产品质量检验。当产品开始制造，其研发和制造过程中发现问题和解決问题的费用远远要高于预防措施的費用。那么，如何采用系统化的预防措施并确定预防措施的有效性呢？潜在的失效模式和影响分析(FMEA)将能帮助企业在此领域进行提升。
课程目标：
· 减少设计更改的次数
· 缩短产品开发的时间
· 降低项目总体的改动次数
· 减少制程的缺陷并增加产品的稳定性
· 贏得顾客的信心和增加滿意度
· 增強跨部门小组解決问题的能力
课程时间：调研1天+授课两天
培训特色：
用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图，为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。
课程大纲
一、FMEA概述
1. FMEA的起源
2. FMEA在五大核心工具中的作用
3. 为何要实施FMEA
二、FMEA基础知识介绍
1. FMEA DFMEA PFMEA
2. FMEA小组
3. FM和EA
4. 严重度 频度 不易探测度
5. 风险顺序数
6. FMEA编制
7. 纠正措施的实施
案例：日本马自达J48C座椅裁片FMEA
三、怎样进行DFMEA
1、DFMEA - 启动
2、如何开始
FMEA小组的组建
3、总的原则
4、评价产品设计，评价过程设计
·开发功能清单
以客户实际产品为例进行课堂练习
·开发故障清单
以客户实际产品为例进行课堂练习
·方框图
以客户实际产品为例进行课堂练习
作业与练习：以客户实际产品为例
四、DFMEA 的开发
第一阶段：表头设计
1、设计适合客户实际情况的FMEA表头
第二阶段：失效模式及后果
1、手机和分析各种失效模式
2、确定适合顾客实际产品要求的严重度标准
3、确定严重度分数
4、以客户实际产品做练习
第三阶段：潜在原因
1、鱼骨图进行原因分析及练习
2、确定适合顾客实际产品要求的频度标准
3、确定频度分数
4、以客户实际产品做练习
第四阶段：现行的控制措施
1、防呆措施
2、确定适合顾客实际产品要求的探测度标准
3、确定探测度分数
4、以客户实际产品做练习
作业与练习：以客户实际产品为例形成DFMEA
五、怎样进行PFMEA
1. 过程流程图
2. 失效模式的确定:Y超出规格
3. 失效模式的原因清单:Y=F(X)
4. 过程FMEA的评估准则
5. DFMEA与PFMEA的区别
案例：汽车行业某公司某产品的PFMEA
六、纠正预防和持续改进
1、建议改进措施
2、RPN的重新计算
3、各种改进措施对于三个参数影响分析
七、总结下一步做什么
1、如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统