我国五金行业市场发展趋势展望
目前五金行业内最大的几块市场主要集中在机械五金、建筑五金、装饰五金、日用五金等几大块。专家预测：到2020年，中国工业增加值占全球工业增加值的比例要从2000年的5.72%增长到10%以上；制成品出口占全球制成品出口的比例，要从2000年的5.22%增长到10%以上。到那时，中国还要有一批强大的五金制造业集团，形成若干个有特色、有国际知名度的五金制造业集中地。
我国五金行业经过几十年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量最大的国家，出口每年稳步增长。其中，出口金额最大的是工具产品，达53.4亿美元；其次是建筑五金，为43.4亿美元。水龙头出口22.3亿美元，锁具出口6.8亿美元。出口额最多的国家是美国、日本、欧洲、韩国。我国五金行业年出口正以8％左右的速度增长。去年五金制品出口额突破50亿美元，在轻工业出口排名中居第三位。由于中国五金制造水平的提高和产能的扩大，预计今后5年内，中国五金产品仍将保持每年10%以上的平稳增长。前10个月我国五金机电产品进出口额超过5000亿美元。顺差进一步扩大，累计达70.6亿美元，占同期全国贸易顺差的64％。
五金制品行业发展潜力巨大市场机遇诱人，国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉指出，当前我国五金行业发展特点呈现六大趋势：出口激增，比较优势明显；资本的运作活跃，带动企业间资源共享；企业两极分化，带来市场理性；高科技含量增加，提升产品的市场竞争力，“国内竞争国际化，国际竞争国内化”将是未来几年我国五金行业发展的特点。
1、作为全球五金制造中心的地位将进一步稳固。
中国经济设施比较完善，产业发展比较成熟且劳动力成本较低，具有成为全球五金制造中心的比较优势，五金制造业外向型发展特征明显。中心地位的加强首先表现在近几年五金产品的出口全面增长：主要五金产品的出口增长率均高于产量的增长率，更高于国内市场销量的增长率；主要五金电器产品全面开花，电动工具、手工具、建筑五金产品这些传统的出口大类产品增幅很高。巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引五金跨国公司制造中心向中国的转移。
2、行业内的资本运作将趋于活跃，企业间的合作会明显加强。
在全球竞争的环境下，为了获得有利的竞争地位和提高竞争力，产业资本是行业运行的另一个主题。2004年苏泊尔、华帝先后上市，宏宝也在为上市积极努力，万和的资本市场运作也不会因与粤美雅重组失败而停止。从资本角度讲，当前的主要特点是资本的扩张在加剧。从竞争行为上看，企业间资源共享的合作在增加。
3、企业两极分化将进一步加剧。
未来几年将是五金行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致目前五金厨卫品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的五金企业绝对没有现在这么多。但五金行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。
4、销售渠道将发生深刻的变化，渠道间的竞争也日益激烈。
大型零售商凭借其广阔的市场覆盖面、采购规模和成本优势，在产品定价、货款交割等方面对生产企业的控制能力将日益增强。同时，国际市场对我国五金产品的要求也会逐步发展变化，对中国产品的质量、包装、供货期限都会有更高的要求，甚至逐步延伸到生产过程和产品的研发，将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来。
5、市场竞争将由以价格为主转向到高品质、高技术含量的产品上。
随着竞争的深入，五金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。越来越多的企业认识到单靠价格竞争不能建立核心竞争力，不是长远发展的方向，从而努力探索新的发展道路。许多五金企业加大了技术投入，开发新的具有高技术含量的产品，将产品的差异化作为企业发展的长久之计，寻求新的市场需求，建立新的经济增长点(进入如小家电和其他相近行业)，以实现企业的可持续发展。
6、国内外企业的融合将进一步加快。
国内五金企业为了提高自身实力，更快地拓展国际市场，将通过多种手段加快和国外企业的融合以提高产品质量、提高竞争力。在继续拓展美国、日本等传统国家市场的同时，在东南亚、中东、俄罗斯、欧洲、非洲等也会全面开花。未来我国五金行业仍将延续结构调整的势头，但同时会不断出现一些亮点。五金企业两极分化的局面会愈演愈烈，一些不适应市场竞争的企业会通过不同渠道退出市场竞争，而五金巨头会借助行业风向标逐渐浮出水面。
节能减排、掘金汽保成五金行业风向标
众所周知，人类的生存环境遭遇了前所未有的挑战，地震、泥石流、暴雨洪灾、虫害等一系列的自然灾害无时不在给人类敲响警钟。机械工业协会统计数据表明，机电产品的生产用能源和原材料费用占产品成本的70%左右。根据数据分析，耗能较多的机电产品用能约占全国用能的70%，在日益严峻的自然环境面前，五金企业降低能源消耗，走低碳成产之路亟不可待。
随着国内市场竞争的深入，五金产业链各阶段的利润空间均在压缩，粗放式经营优势日趋减少。单靠价格竞争不能建立核心竞争力。罗百辉指出，五金企业应加大技术投入，开发新的具有高技术含量的产品，将产品的差异化作为企业发展的长久之计，寻求新的市场需求，建立新的经济增长点，以实现企业的市场优势，而国家提出节能减排，不失为五金业进行产业升级、转变发展方式，提升企业竞争力的催生力量。
2010年实现“十一五”节能减排目标的最后一年，在全国各地高举“节能减排”的大旗下，五金产业也毫不示弱，诸多地区的五金企业使出浑身解数，通过各种方式，争取将节能减排的宗旨贯穿至整个生产过程。
在山东平原县，2010年1至7月累计投入技改资金27.4亿元，实施技改项目75个。对新引进项目严把投资立项审批关、环境影响评价审批关、节能减排评估关。东鸿制膜项目、晋德高档紧固件项目等一大批科技含量高、消耗资源少、低耗能、低污染的项目相继落户。
除了政府给予资金支持、加快技改以实现节能减排的同时，山东鲁丽钢铁通过结构调整、实施节能减排，共实现节能55.6万吨，减排二氧化碳达111.2万吨，成为实施低碳经济的先行者。
为完成单位国内生产总值能耗降低20%的节能减排目标，各地纷纷对企业进行强制性限电、限产。浙江地区政府就多强行拉闸限电，通过降低企业生产活动消耗的能量实现“节能”目标。但是，此举给五金企业的生产带来了巨大的影响。据相关机构对国内不锈钢大省浙江、江苏两地23日的调研显示，该地区电力“迎峰度夏”期间停减产让电措施，致使两地不锈钢厂停减产增多，8月份钢厂产量减少，市场投放量降低。轴承企业苦不堪言：“这种一刀切的做法，不但影响了我们的经营生产，事实上还打击了我们这些一贯坚持节能减排企业的积极性，而那些高污染高能耗的企业，事实上还受到了变相的鼓励。”
五金产业位于“高能耗”产业，是节能减排首批被“打压”的目标。在政府一系列行为下，五金企业要想自保、不被严厉的条框所限制，必须投入资金，加快技改步伐，以自主活动赢得节能减排的胜利。
9月开始，全国性的“限电冲刺十一五”愈演愈烈，广西、广东、江苏、浙江等省份对不符合能耗标准的五金生产企业，实施了强制性拉闸限电或提高供电价格。
面临当局对高能耗企业的限电行为，部分企业剑走偏锋，自己发电供给，照常出产。浙江欣兴工具有限公司销售部经理朱女士表示，虽然海盐也偶尔停电，但是对欣兴工具的影响并不大，因为欣兴工具自己能发电供应正常生产。
五金企业目前正遭遇用电难，采取多种方式避免带来更多损失，值得业内同行效仿。据调查，自备电源电压不稳，在企业高频率用电的情况下，使生产企业过分依赖发电所需的贮存柴油。虽然政策出台限电行为，严重影响到五金企业的出产，但违规生产只能缓解一时之急，治标不治本，若从长远眼光考虑，转型升级或为产业发展所需。
另一方面，包括国际五金巨头史丹利、国内上市五金企业巨星科技在内的80%五金工具企业，“窥探”到汽保行业的丰厚利润，纷纷磨掌擦拳，进军汽保行业准备分享这块“肥肉”。
与这些企业纷纷进军汽保行业不同，英迈工具作为五金工具界的“资深”企业，率先认识到中国汽车行业的飞快发展，必将带来汽保工具行业旺盛，于是早在90年代初便“独具慧眼”，进入汽保行业，抢先一步商机。
据台湾英迈工具（临沂）有限公司董事长禇延运介绍说，自从90年代开始，随着人们生活水平的不断提高，“以车代步”成为身份的象征，中国的汽车市场呈现出飞跃的发展态势。企业预计到，汽车产业经过几年的飞速发展，必将迎来首次维修高峰，对汽保工具的需求量也会大大增加。这对于国内的五金工具企业来说，是个难得的发展良机。
对于跨行业进军的疑问，禇延运董事长表示，汽保工具与五金工具同属“工具”，在本质上差别不大，因此在技术上不会存在太大的难题。但是需要提醒五金企业的是，不论从事哪一行的生产，一定以“质量”为生命线。