蔡老师：您好，给您发这封邮件有些冒昧，公司目前正在进行ERP项目选型，从朋友那里了解到，您有很多的项目实践经验，而我们考虑公司的整个需求时，碰到几个问题，想向您请教：
1、我们是家汽配离散制造型企业，多品种小批量生产，计划变动比较频繁，如果用ERP系统的话，可能要天天MRP重算。为此，与一些软件顾问沟通过，建议我们使用看板，对于看板没有研究，只是听说看板更适大批量重复生产，对于小批量多品种生产，看板是否也适用于我们企业？如果适用，如何与不同的主机厂进行联动呢？如何来实施呢？是否ERP项目范围都需要变更？
2、新产品开发问题：我们公司的产品在主机厂定点给我们后，一般要经过6-8个月的研发周期，公司目前在这个阶段管理也比较薄弱，在给主机厂送样阶段，往往从试生产件中挑最好的送样，这样虽然主机厂评审通过了，但是生产水平其实是没有达到要求的，在大批量生产中，问题就层出不穷。像BOM、工时定额也是变来变去。其实我们的新产品响应策略有点类似于ETO,而且也期望能够借助PDM/PLM系统先把这个方面整理好。可否谈谈您的建议呢？
另：如果用到看板，APS是否就不用考虑了？
以上，期待您的回信，谢谢！
蔡颖： 因为,对你的工厂没有深入的了解,只能这样答复你了.
第一个问题: 看板是在精益生产模式下的拉动生产的技术.那么精益生产的主要特点: 标准化,5S,质量稳定,工艺稳定,设备稳定.单元流水线生产,单件流动,节拍,多品种少批量均衡.所以,看板可以取代了计划与排程.看板环的特点是及时信息,是事先设置好的,不用计划人员介入.看板擅长可重复的物料.如果是客户定制的物料,就不擅长了,我们叫做一次看板.
一般来说,精益转型是一个长期的战略项目,1-3年.和ERP项目并不冲突,ERP优化整个公司的运做流程,而精益重点是现场执行改善.在计划模式可以采用先用ERP的推式,在采用APS的有限约束拉式,最后达到看板与电子看板的自动调节拉动.
与主机厂的可以通过web EDI,传真,电子邮件等联动: 内容是需求滚动计划,周计划,日计划,可以转成你的主生产计划,发运计划,基于节拍的多品种混排的均衡计划或看板(是以小时,分钟记).
第二个问题:看来,你们的新产品研发属于项目制造的ETO,有的ERP也有项目管理的功能了.至于PDM/PLM对你们也很重要.但是,可以通过先上ERP来理顺现有产品的BOM和工艺,这一块就很不容易了.主要还是分析现有产品和新产品的比例.分布实施,才能管理好你们的资源.象BOM,工艺,变动大,这是技术水平问题,不是PDM/PLM的能解决的问题,可以先考虑引进IPD研发产品流程改善咨询.当然,还要考虑这次公司信息化的目的是什么:如QCDE.信息化是满足公司战略发展需要的.
第三个问题: 做的好的精益工厂,车间执行全部使用看板(前提是单元流水线生产),是不用APS了. 如果,你们没有改变工厂车间布局,还是传统的工序式生产,那就要用有限APS了(MRP(无限)产生的是不可行的计划).如果在转型过程中,局部精益改善可以使用看板.用IE来改善瓶颈,最后,就可以全部用看板或电子看板来拉动生产了.但是,在需求混排和MTO的CTP承诺交期还是要用到APS技术的.长期物料的计划还是要用到MRP的.
保持联系，继续交流！
蔡颖