一、煤气发生炉简介：

现阶段，各类煤气发生炉在我国众多地域仍普遍存在，总体投资高、占地面积大、劳动强度大、维修量大、煤气产量不高、钢材耗量大、安全系数低、有污染物排放、能耗高，基于这种现象，郑州宇宏环保科技有限公司在YH-Ⅱ型环保型煤气发生炉的基础上开发、研制出新一代的YH-改Ⅱ型环保型工业煤气发生炉。该炉型能自动筛煤，能耗低、产气量高、适用煤种广、煤气热值高、安全性高、设备结构简单、投资少、操作维修方便，便于掌握。广泛应用于各种工业炉、工业窑炉等行业的加热所需用的混合煤气。

二、煤气发生炉工作原理：

混合发生炉热煤气是以CO、H₂及CH₄等可燃气体为主要成分的工业热煤气。它是在特定结构的装置即发生炉内，控制气化剂、煤块的作用下发生的一系列复杂的物理化学变化而产生的。在反应过程中从下往上逐步形成灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层、空层。

1、灰渣层：

   煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉箅之上。主要作用为：

   a、保护炉篦不被氧化层的高温烧坏。

   b、预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。一般能预热300-400℃。

   c、布风作用，使进入的气化剂在炉膛内均匀分布。

2、氧化层：

   又称为燃烧层，从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的反应生成CO₂，并释放出大量的热量。它是气化过程中的主要反应之一：C+O₂=CO₂+（热）

氧化层的后度一般为100～200mm。火层温度要小于灰分熔点温度一般保持在1100～1250℃。（操作中应根据实际情况选择炉温高低，以不结渣为准）

3、还原层：

   还原层是生成主要可燃气体的区域，其主要是碳和二氧化碳、水蒸气发生发应。

     CO₂+C     2CO+热量

     C+H₂O     CO+H₂+热量

     H₂0+C     CO₂+2H₂ +热量

还原层厚度一般为200-400mm，温度为700～1100℃

4、干馏层：

     干馏层位于还原层之上。煤炭进入炉内经干燥后在400～500℃下析出挥发分及其它干馏物变成焦碳，焦炭由干馏层转入还原层进行热化学反应。干馏层厚度一般为100mm，温度为150～700℃之间。

5、干燥层：

   干燥层是总层的最上一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下一层准备好干燥的原料。这一层的高度随各种不同的操作情况而异。

从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。

三、YH-改Ⅱ型环保型煤气发生炉技术创新点：

1、YH-改Ⅱ型环保型煤气发生炉采用自动上煤、自动筛煤。

2、YH-改Ⅱ型环保型煤气发生炉为全正火燃烧室，外围水夹套，自产蒸汽。

3、该塔型炉排为平面炉排。进气方式为切向进气，气化剂分布更均匀。反应更充分。

4、煤气出口采用上部直接出气设计，减少出口处灰尘附壁堵塞现象， 5、无废气排放。

四、技术参数：

 

 

 

 

 

五、安全注意事项：

1、常检查水套内水位，发现低水位及时加水。严禁水套内无水运行。

2、常检查炉口、炉底、蒸汽压力，严禁超压运行。

3、注意灰盘水封，水位距灰盘上缘为50～100mm。严禁缺水运行。

4、在煤气生产过程中要保持煤气压力的正常和稳定，严禁造成负压。

5、煤气设备与管道附近禁止明火。

6、所有煤气进口，主管道及支管上的阀门，在停止供气时要关死，水封一定要保持溢流。

7、凡改装、大修煤气设备及管道进行送气时，必须经过吹扫化验，化验合格后，方可使用。

8、煤气站工作人员工作时，一定要穿戴好劳动保护用具。

9、煤气加热炉操作现场，一定要有良好的通风，严禁在加热炉附近取暖，睡觉。

10、操作人员感觉有中毒现象时，应立即到空气新鲜的地方去并告知其他人员。