【精益生产】现场作业观察及布局分析


 工厂的布局是指工厂内各制造部门合理的划分,将机器设备、工具生产器具适当的安排,物料合理运输,工厂产品的工艺过程依照工厂生产流程而互相配合,以做最经济最有效的组合而进行生产。

如何判断我们所在场所布局是否合理,可以根据现场的动线做一些初步的判断,看是否存在交叉、浪费等现象。

首先,我们可以将整个操作空间的布局简图画出来,根据员工/物流的实际动线进行跟踪,详细记录作业过程和内容;选择需要分析的内容,将移动路线标示出来;可以结合现场照片辅助说明和标示,以便更清晰地理解现场作业情况。

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图1)

 

 

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图2)

 

其次,用不同颜色代表不同流动情况,相同时间出现动线交叉的情况即为需要调整改善的地方。

如图所示,红色和蓝色出现交叉,重复作业会一直影响彼此的工作;

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图3)

 

再次,找到工作中的七大浪费,通过对生产要素的分析,制定合理的改善方案;考虑一切可移动的情况(设备、人、位置、内容等),保证作业效率。

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图4)

 

 

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图5)

 

【豆芽清洗】将冷藏库保管的豆芽托运到豆芽间洗净后,称重细分。和其它作业位置没有互动,因为是完全的独立作业,所以完全可以考虑变更作业地点。

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图6)

 

 

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图7)

 

 

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图8)

 

由于唯一1台由热菜酱货加工间的工作人员负责的炉灶位于XX间,因此不能和其他作业并行,经常发生完全空闲等待的情况。正如上图所示,1天中会频繁发生此类情况。

可通过时间设定,在等待过程中应安排去做一些有助于增加生产量的其他作业。例如:贴标签、真空包装

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图9)

 

⇒在无法避免的空闲等待时间里,可增加此员工的附加作业。