一、TPM的特点

1、侧重于生产现场设备管理,管理目标主要保证生产现场设备的运行,消除设备故障与减少停机损失.因此,TPM制是生产现场高效率生产方式的一个重要组成部分.

2、重点在于发动操作工人参与设备管理与维修,这是TPM制的重要特色.在TPM模式下,设备的维护工作不仅仅依靠维修工人担当,操作工人也参与其中,也就是一种"全员生产维修"活动.

3、实行"保证重点、照顾一般"的方针,区别设备的重要程度,分别采用不同的管理与维修对策,对重点设备实行重点管理、监测和维护修理.

二、TPM的应用探索

1、统一思想,更新理念,营造一个适宜TPM开展的环境.

2、完善技术培训

为了达到提高操作手技术水平这一目标,项目领导班子采用多种培训方式,对员工进行教育以提高其个人素质.具体的方法主要有如下几种:

(1)传授式学习

员工树立"全员生产维修"意识后,就必须保证其具备基本的技术水平,这就要求员工必须掌握设备的结构,了解设备的知识,有较强的责任心和观察力.

(2)独立式学习

在对盾构机有了一定了解的基础上,对员工布置明确的任务,安排其主动查找资料,在查找的过程中熟悉工作任务.人民群众的智慧是无穷无尽的,众人拾柴火焰高,大家一起思维活跃,有利于创新,而查找资料的过程实际上更是是对项目部工作范围、工作方式以及资料等方面的拓展.这样的方式,能够提高员工自主能力,安排在什么时间达到怎样的目标、决定采取哪种工作方式、哪种技能;当工作中遇到困难的时候,员工得自己去想办法,拿出一些具有创造性的解决方案.这对于培养独立思考和创造性的能力都是很有好处的,也有利于促进学习者为独立完成工作去学习新的技能,迎接更大的挑战.

3、做好各种现场管理和记录

(1)配件管理

盾构配件坚持"以修理为主,国产化为辅"的原则,严格控制配件的采购与发放,尤其是昂贵的进口配件,应通过专业技术人员充分论证,综合考虑性价比,能实现国产化的,力求配件国产化.对于配件领取必须以旧换新,严格执行配件领用制度.每次领取配件必须办理领料登记手续,仓管员必须密切关注配件使用情况,与机电工程师、操作手及时沟通,动态监控配件供应和使用情况,保证配件使用效益最大化.

(2)维修保养记录

维护保养班成员必须对维护保养设备进行详尽的记录，建立严格的登记制度,对于盾构机上的每一处润滑口都必须做好标识和记录,每班、每天、每周、每月的保养工作必须到位.施工过程中发生的设备故障必须详细记录,写明故障发生的部位、原因和处理办法,为机电工程师整理分析提供第一手数据,为设备改造和创新提供参考.定期对油品进行检查并做好检查记录,按期对内循环和外循环水系统进行检查,填写检查报告,保证设备的冷却效果.