关于工厂中的PMC管理，寻求解决方案，PMC管理做得差，容易造成什么现象，要怎么才能解决这个问题？

　　1、交期不能达成

　　原因：资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。或者是工厂库存管控太严；而客户紧急订单太多，数量太少；工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。

　　对策：备齐人力、机器等资源；定时检查生产设备；做好工厂库存管控工作；提前提醒客户下订单；生产计划员提升专业职能。

　　2、物料不到位，停工断线

　　原因：物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。

　　对策：物控及时请；、采购部及时下单及采购足够的用量；督促供应商及时生产发货；送货单位及时输送；生产现场避免物料浪费；公司制度做到人性化管理。

　　3、生产过多，致库存呆滞

　　原因：客户定单过小，且多急单；客户经常换货；工厂有规模生产效应。

　　对策：督促客户提前下订单；做好客户订货工作；生产单位应做好生产规划。

　　4、生产错误

　　实践证明，如果一个公司没有专门的工程开发部门或人员，工厂错误生产的可能性非常高，原因很简单，一个既立法又司法的人必然腐败。所以生产单位可以将工程研发系统和量产系统分开，这样既能做到术有专攻，又可以心力能及。

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