TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。TPM管理重在全员参与，因此各部门都应该制定相应的规则，通过一定的流程来考核设备的使用状况，提前做好预防准备，以免故障给生产带来的影响。
设备的维护工作不仅仅是维修人员的责任，操作人员正确的操作方式也是对设备的一种保养，TPM管理的设备保养有以下解释：
1、TPM管理对设备的使用
设备管理部根据设备使用历史资料、设备相关说明、设备操作规程及设备使用情况，编制设备使用制度草案。在设备使用过程中监督“设备使用制度”的执行情况。生产部补充完善设备使用部门编制的设备使用制度草案，形成设备使用制度，报生产总监审批。并负责“设备使用制度”的执行，并做好宣传、教育工作。
操作人员要熟悉设备的性能，了解设备操作方法，严格遵守操作规程。所有设备均在规定的操作条件下使用，保证设备使用安全。设备使用前，操作人员应检查各项设备、附件等是否完好。
设备管理人员定期检查设备使用情况，做好点检和巡检工作。设备管理人员要在检查过程中及时发现问题，结合5S管理和TPM的就发现设备使用过程中出现的问题制定相关措施，并及时解决好出现问题。并根据生产班组提供的整改反馈编制相应报告，并存档。
2、TPM管理对设备的保养
设备维修人员组织操作员工定期检查设备，落实设备检查要点，并记录设备日常使用情况。依照设备保养工作标准，设置日常保养、一级保养、二级保养，做好设备维护保养工作，维持设备的正常运转。TPM咨询|http://www.51ktpm.com/
3、TPM管理设备的正常运转
连续生产线上集体操作的设备，实行1/3区域当班检查和维护保养负责制。操作设备的过程中，严格执行设备操作规程，杜绝任何违规操作，确保设备的安全使用。如操作人员在操作过程中发现设备异常情况，及时上报和采取应对措施，力争现场解决。操作人员依照设备点检管理标准，做好设备日常点检。操作人员应填写“设备保养工作记录表”，并记录保养项目、时间。