新美坚药品包装生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0.02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa，表面洁净、平整，无压痕损伤，无成片荧光物质，表面润湿张力不低于32。对药用铝箔针孔度的要求是直径0.1～0.3mm的针孔不多于1个/m2。药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质；会对黏合层及保护层的涂布量有影响，需引起操作者的注意。
多被用于塑料薄膜的印刷。在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来。其持点是色泽鲜艳，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现象。如果油墨的储存时间过长，油墨会出现沉积，造成油墨上层树脂溶液多，上层颜色淡，下层颜色深，也应搅拌均匀后使用。
二．油墨中加入溶剂量要适当
当藏度大的油墨需要用大量的稀释剂稀释时，应边加稀释剂边搅拌，使稀释剂均匀分布在整个油墨中。用品度计测定约在20～30s之间。室内温度与湿度，对油墨浓度有影响，最好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的量，并根据温度和湿度的变化，每隔一定的时间测定一下油墨的浓度。采用凹版印刷印制铝箔产品时，油墨浓度太低，会造成印刷文字图案色彩不鲜亮，网纹处产生糊版现象；油墨浓度太高，则图处会产生龟裂现象，不仅浪费油墨，而且易造成印刷表面不平整。
三．黏合剂应符合要求
PTP铝箔的黏合剂是涂布在铝箔的内侧，使塑料硬片泡罩内的药品与外界隔开，达到使药品密封的目的。在装入药品进行热封的过程中与PVC塑料硬片牢固地黏接为一体。四．印刷涂布过程中应掌握好干燥的温度与时问
印刷的图文及黏合层与保护层在涂布过程中均需干燥，铝箔表面涂层的干燥需要有一个过程，由于铝箔材料的厚度不同，物理机械性能均有差别，而材质在设备中运行时的热胀、收缩、延伸性也有一定的差异，故不应在很高的温度下停留时间过长，否则铝箔也易发生起皱及表面变色现象。一般烘道温度控制在170～210℃为宜。
五．印刷涂布速度、涂布张力及涂层厚度与黏合质量的分析
印刷涂布过程中黏合层的涂布厚度对塑料PVC硬片的黏接牢固程度影响较大，黏合层涂的太薄；黏合层涂布过厚，不但增加成本，而且干操时间需加长，因此需控制在适当的厚度范围内。黏合层的涂布厚度受黏合剂的浓度、涂布张力、涂布速度、网纹辊线数的影响。在涂辊网纹的形状、深度、每英寸线数及两辊之间接触线压力调定的情况下，黏合剂浓度越大、涂布张力越小、涂布速度越快，则涂层越厚。不同品种的铝箔对黏合层厚度的要求亦不同。在铝箔印刷涂布时，机速、温度、张力这三者之间既相互关连，它们之间配合得好坏，直接关系到铝箔的印刷涂布质量。