广州有个朋友管理的一个企业是专门生产时装的，公司的产品涵盖任何一种面料。企业是按照订单、预测相结合安排生产计划。具有款式多样，批量不等，生产交付期不同，生产工艺过程复杂，生产中不确定因素多等多款式小批量生产特点。他们企业生产中主要问题是：

①款式多、加工周期不等，组织生产难度大；

②计划下达后 ，执行过程不确定因素多，控制难度大，技术、质量、面辅料、设备、工装夹具、人力等问题影响计划按期完成；

③临时插单多，会打乱原有计划安排；

④现场问题，涉及技术、质量、生产、设备等多方面、多部门，问题复杂，协调难度大，时间长，控制进度难；

针对存在的问题和企业实际情况，我们团队在生产中进行了探索，建议他思考以下四个方面：

一、计划性与灵活性的统一

该企业以年度生产经营计划确定年度的款式、产量、交货期。为使计划符合实际，及时应对变化，采用季度计划进行细化，每季末确定下一季度的生产经营计划，明确下季度任务，对年度计划中不适应及外部需求变化，进行调整明确。通过各类计划逐步分解，细化考核周期，或按期滚动，使计划性与灵活性统一，更加贴近实际，能够动态适应内外变化，减少或避免某一款式出现问题，影响全局计划，也使紧急追加任务容易实现。

二、重点与一般的统一

对交付期紧、工艺难度大、工序复杂、占用关键设备多、人员资源多、面料问题多的，进行重点管理控制，对每道工序进度进行监控，调动公司资源，重点保证。其他的，则进行一般控制。在各产品生产上发生矛盾时，按轻重缓急，影响大小排队，确保重点。必要时，对非重点产品适时调整，保证资源合理利用。重点解决关键环节，抓住瓶颈问题，抓住主要矛盾，其他问题也就迎刃而解。当然，重点与一般也是动态的，要根据实际及内外因素变化调整。

三、生产准备与生产过程的统一

多款式小批量生产，需要的设备、工具及人员安排等等都有所不同，甚至差异非常大。做好生产产前准备是正常生产的重要方面，需要提前安排。例如，在新款首批生产前要进行生产准备的检查，这包括标准样品、纸样唛架的正确性、工艺文件、面辅料的配套、设备、工装夹具等等。这些工作做不好，难以保证生产正常进行，严重的话会造成中途停产，甚至工作反复。要使准备与生产统一起来。

四、现场控制与快速反应的统一

多款式小批量生产方式的作业场所，有个别时候会多个款式同步进行，情况复杂多变，每个层级的生产管理人员应当经常到作业现场，尤其是中层和基层管理人员更要及时掌握一线作业情况。作业现场不仅要建立问题反馈渠道与处理程序，应对经常发生的技术、质量问题。而且，需要管理人员在一线及时掌握问题处理情况，处理时间及有效性，进行监督、控制。对处理不及时的，进行必要的干预。高层级生产管理人员，也应及时了解现场遇到的重大问题或基层难以处理的问题，进行处理。经常到一线，也能了解企业整体生产状况，人员积极性，相关部门工作情况，计划安排是否合理，对可能出现的较大问题，及早采取对策。

总之，多款式小批量生产方式很复杂，在各种资源合理利用上，保证生产高效率，一定要结合企业自身实际情况采取对策，并根据内外环境变化调整思路，更新方法。要坚持计划性与灵活性、集中与分散、准备与生产、现场与快速反馈、重点与一般的统一，使生产过程具有动态适应性。