乳化液废水的处理 
乳化液废水处理原理 
根据乳化液的性质 ，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤 ：(1)破乳；(2) 水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法较多，有盐析法、乳酸法 、凝聚法、顶 替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法 ，现介绍如下： 在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液 中发生强烈的水化作用即 净水作用，使乳化液中的自由水分子减少了，对油珠产生脱水作用，从而破坏了 乳化液油珠的水化层 ，中和了油珠的电性 ，破坏了它的双电层结构，因而油珠失 去了稳定性 ，产生凝聚现象 (电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 )， 其反应式如下： 
2C”H COONa+ 2MgC1，一一(c ，H CO0)~Mg+2NaCl 

加入混凝剂 ，则加快起到油水分离的目的。在实际使用 中，应注意调整水 的pH值，将 pH值调整为 8．5较好。 

处理工艺流程选择及设备 
国内常用的乳化液处理的工艺流程中存在以下问题： 
a．由于乳化液中油、SS、COD含量较高，一级气浮只能除去大部分油、SS、 COD，残留的部分只能靠石英砂滤罐、两级活性炭吸附来保证出水达标 ，因此石 英砂滤罐及两级活性炭滤罐负荷较重，造成经常反冲和活性炭很陕饱和失去吸 附作用需要更换的情况发生 。 
b．气浮设备进气未设 自控装置，靠人工调整，很难达到良好的气浮效果，工 人操作难度大 。 
C．三个滤罐需经常反冲洗，阀门多 ，操作繁杂，很难掌握 ，出水不能保证。 
新型乳化液废水处理设备特点： 
a．采用两极气浮处理，能将SS、油在气浮处理阶段内完成达标 ，去除绝大 部分CODcr~(COD 在70-170mg／L范围内)，残留的少量CODcrt~[只需一级 潘l生炭滤罐处理 ，就能达到国家排放标准。因此，潘陛炭使用时间长(可达一年)， 并不经常反冲(半个月一次) 
b．省去了一级石英砂滤罐 ，使处理工艺流程简便 。 
C．原水泵采用潜水泵，保证泵能随时启动 。 
d．气浮器1、气浮器2均采用 自动控制，不需人工管理，能达到最佳气浮效 果 ，电磁阀采用不锈钢材料，专利产品，使气浮效果更好。 该设备于 1996年5月起分别用在发动机车间 乳化液废水处理、车间乳化液处理、车间乳化液处理、车间乳化液处 理 ，效果 良好