催化剂是SCR 系统中的主要设备, 其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR 系统脱硝效率及运行状况。因此对催化剂提出以下要求:在较低的温度下和较宽的温度范围内, 具有较高的活性;具有较高的抗化学性能(SO2 , HCL , Na2 O,K2O ,As);在较大的温度波动下, 有较好的热稳定性;机械稳定性好, 耐冲刷磨损;压力损失低;使用寿命长;费用低。一般来说, 催化剂的体积越大, NOx 的脱除率越高, 同时氨的逃逸量也越少,然而SCR 工艺的费用也会显著增加。催化剂的寿命决定着SCR 系统的运行成本,催化剂置换费约占系统总价的50 %。目前电厂采用的催化剂情况如下, 成分主要以氧化钛、氧化铁为基体, 结构以板式和蜂窝式催化剂为主。催化剂的活性降低主要受催化剂中毒、催化剂沉积(玷污)和催化剂冲蚀三个因素的影响。

NH3 通常以液体的形式存放在压力罐内, 此外还可将NH3稀释存放, 尽管从经济角度讲尚有不足, 但存放和运输很方便。从安全角度看, 人们现今倾向于使用液态氨。气体NH3 不易存放, 液体NH3必须存放在圆形或圆柱形压力罐内, 置放在地面或地下, 存储罐的设计容量可供两星期使用。电厂存储罐的容积在50 ～ 200 m3之间。NH3的储放量超过3 t 就必须对其安全性作出评价, 即分析可能产生的所有偶发事件及后果。运行人员和电厂应按照目前的技术水平采取所有的安全措施。因此市区内的电厂必须建造地下储罐, 尽管储放容量可能不需要这样做。地下储罐需要涂上防腐层(沥青), 而地面储罐需要特殊的热反射层。液态NH3采用压力罐车火车运送, 不足1 000 L 的氨可用钢瓶或压力罐装运。建议采用两个罐, 防止其中一个泄漏, 并保证在一个罐维修时SCR 反应器不间断。储罐、泵房及罐车都装配有喷洒系统,以消除任何泄漏的氨气。另外应将储罐放在大型疏放槽内, 疏放槽的大小必须至少能容纳最大储罐的2/3 体积。