1.1 本技术规格书用于xxxxxxxxxxxxxxxx工程，并对含油污水处理站提出了基本技术条件。投标方必须严格按本技术规格书要求编制投标文件和对污水处理站工程设备及材料等进行报价。如果得不到买方书面认可，任何例外、背离以及替代等都将是无效的。
1.2 本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标人必须保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.3 如未对本规范书提出偏差，将认为投标人应该响应规范书的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的"差异表"中。尤其是与价格相关的任何差异均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异，在技术协议阶段和详细设计阶段应不产生任何价格变化。
1.4本污水处理工程由投标人负责包括（但不限于）系统设备本体及内部配管、阀门、电气系统、控制系统等，交货期为合同签定后X个月内，设备的安装、调试时间由工程建设部门统一安排，调试结束后通知招标人一同进行系统的验收工作。
1.5 将设备工艺运行参数、各(含油)污水池(罐)水位、动设备运行状态、阀门状态、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至总程控系统(PLC)，通过上位机对其进行全面监视，实现就地控制和控制室监视及控制的目的。
1.6 在设备、设施施工过程中及运行一年以内（或设备发运18个月以内，取时间先到者），如发生质量问题，应由投标人免费修理或更换；若因运输或保管不当造成设备损伤、缺省等相关问题，由投标人负责解决有关问题，由此产生的一切费用由投标人负责。
1.7本技术规格书经供、需双方共同确认和签字后作为总承包工程合同的技术附件，与工程合同正文具有同等效力。
1.8报价为污水处理工程总价，其中包括卸车费用和调试培训费，设备包装物按不回收执行。
1.9项目名称及地点
项目名称： xxxxxxxxxxxxxxxxx
建设地点：xxxxxxxxxxxxxxxxx
1.10 基础条件
运行方式：连续运行
处理能力： 100m3/h
系统进水水质： 含油量 1000～3000 mg/l SS 800 mg/l
系统出水水质： 含油量 10 mg/l SS 150 mg/l
1.11 未尽事宜按国家相关标准、制度执行。
二、资料优先权
如果在工程规范和其它参考标准规范中出现冲突，优先次序如下：
1）国家标准规范
2）参照或引用的标准规范
3）由买方认可的投标方文件
三、设备设计、制造、检验执行主要标准
GB/T9001-2000 《质量管理体系》
ISO14001 《环境质量管理体系》
Q/321088ZLA001-2005 《过滤器》
SY/T0523－93 《油田水处理过滤器》
JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》
GB/T9119-2000 《平面、突面板式平焊钢制管法兰》
GB/T8163-1999 《输送液体用无缝钢管》
GB700—88 《碳素结构钢》
GBJ17 《钢结构设计规范》
GB3274-88 《普通碳素结构钢及低合金钢热轧后钢板技术条件》
GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》
GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》
SYJ 4007-86 《涂装前钢材表面处理规范》
GB50205-95 《钢结构施工及验收规范》
JB2932-1999 《水处理设备制造技术条件》
ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条件》
GB/T13306-1991 《标牌》
GB50054-95 《低压配电设计规范》
四、设备技术要求
以下污水处理各处理单元的设备各环保公司可用自己公司更有效、更节能，更成熟可靠，特别是有本公司专利的产品进行替代并给予简明说明。
4.1、高效斜板除油器
功能：利用斜板浅池理论，将含油污水中水和油快速高效地上、下分离，从而达到油、水分离的目的。
结构形式：设备主要有箱体、斜板组件，斜板支撑结构及进、出水装置等组成。分离区采用侧向进出水，水流在设备内沿水平方向流动，油沿斜板向上移动，泥垂直向下滑动，处理后水质不会产生二次污染等问题。收油采用集油管，蜗轮蜗杆形式转动手轮，能够调整收油高度。
技术参数：
设计压力： 常压
单套处理量： 50 m3/h
设备数量： 2套
进口含油量： 1000～3000mg/l
出口含油量： ≤150 mg/l
箱体材质： Q235-B碳钢(箱体内需做防海水防腐层,见项目统一规定)
斜板材质： 玻璃钢
4.2、一级喷射诱导气浮
功能：利用废水中分散的油和悬浮固体与水中大量气泡相结合，然后共同上浮后去除。
结构形式：设备由气浮主罐体、循环泵及射流装置等组成。喷射气浮采用喷射引气射流的方法进行气浮，喷射诱导气装置的核心部件是喷射器，喷射器是以水作为动力将气介质导入水中并使之破碎成细小的气泡，在气浮室内气泡与水中的油和悬浮颗粒结合，形成比重大大小于水的颗粒，然后迅速上浮形成浮渣，从而达到从水中分离油和悬浮物的目的。
技术参数：
设计压力： 常压
单套处理量： 50m3/h
数量： 2套
每套循环泵功率： 15kw×2台（一用一备）
进口含油： ≤150mg/l
出口含油： ≤40mg/l
罐体材质： Q235-B碳钢(箱体内需做防海水防腐层,见项目统一规定)
喷射器材质： 304不锈钢
控制系统： 就地控制柜（含设备内部控制电缆）及控制室远控
4.3、二级溶气气浮
功能：利用废水中释放的更加细小的气泡，与一级气浮未能去除的悬浮物和胶体相结合，继续上浮后去除。
结构形式：溶气气浮分为溶气系统及释放气浮系统组成。气浮溶气技术采用循环泵、空压机及溶气罐组成的溶气系统，溶气水经过释放器释放出乳白色的微小空气泡（ 20～50 微米），微小空气泡粘俯到絮凝体上使其快速上浮，从而达到净化的目的。气浮室由气浮腔、释放器、液位调节装置、刮油刮渣装置组成。
技术参数：
设计压力： 常压
单套处理量： 50m3/h
数量： 2套
进口含油 ≤40mg/l
出口含油 ≤20mg/l
箱体材质： Q235-B碳钢(箱体内需做防海水防腐层,见项目统一规定)
刮板材质： 304不锈钢
控制系统： 就地控制柜（含设备内部控制电缆）及控制室远控
4.4、核桃壳过滤器
功能：去除气浮未能去除的油粒和悬浮物。
结构形式：过滤器内部：上布水采用迷宫式防堵专利技术，下集水装置采用筛板和孔板双重配置，另外，采用推进式搅拌桨叶，反洗时采用搅拌并附以反洗水，使反洗彻底、完全。搅拌机密封采用机械密封。
核桃壳滤料则是采用优质山核桃壳做原料，经过粉碎、筛分、抛光、蒸洗、药物杀菌、防腐、干燥等工艺处理而成。滤料耐磨损、抗压性好，化学性能稳定、吸附截污能力强。
含油废水从滤罐上部进入，经滤料吸附处理后，干净液体再从下部流出。
技术参数：
设计压力： 0.6MPa
设计温度： 80℃
单套处理量： 50m3/h
数量： 3台（三台并联成撬）（2用1备）
罐体直径： 1800mm
滤速： 20m/h
阻力损失： 0.10 MPa
反洗强度： 3.5-4 L/s?m2
反洗历时： 15min
过滤周期： 24h
进口含油： ≤20mg/l
出口含油： ≤10mg/l
罐体： Q235-B碳钢(罐体内需做防海水防腐层,见项目统一规定)
上、下布水： 304不锈钢
控制系统：就地控制柜（含设备内部控制电缆）及控制室远控。在核桃壳过滤器前设过滤中间水箱（容积均为15m3），为识别2条污水处理线的处理效果，中间水箱分A、B两个既2条污水处理线的处理污水不混合，过滤水泵设3台，2条污水处理线过滤水泵共同备用1台泵，并应满足就地和控制室远控备用泵的功能，同时要使备用泵的吸、出水管的阀门自动切换。
4.5、活性炭过滤器
功能：采用活性炭的吸附作用，去除部分难过滤物质及有毒有害物质。
结构形式：活性炭过滤器内部上布水采用筛管形式、下配水装置采用垫层加筛管的形式。废水从过滤器上部进入，经均匀布水后流入活性炭滤料，废水中的有机物被活性炭吸附后，经垫层和筛管收水后流出。活性炭使用一段时间后，出水水质变差后进行反洗再生。
技术参数：
设计压力： 0.6MPa
设计温度 ： 80℃
单套处理量： 50m3/h
数量： 2台（2台并联成撬）（不设备用）
罐体直径： 2600mm
滤速： 10m/h
接触时间 ： ≥20min
反洗强度： 10 L/s?m2
反洗历时： 15min
过滤周期： 24h
筒体： Q235-B碳钢(筒体内需做防海水防腐层,见项目统一规定)
上下布水 ： 304不锈钢
控制系统： 就地控制柜（含设备内部控制电缆）及控制室远控。
注：可与核桃壳过滤器共用一套控制柜。
4.6、加药设备
功能：为确保一、二级气浮的处理效果，需在一、二级气浮装置前加破乳剂和混凝剂。
结构形式：加药设备由溶药槽、储药槽、搅拌机、计量泵和操作平台组成，整个设备成撬供应。 材质：碳钢防腐(溶药槽、储药槽内需做防海水防腐层,见项目统一规定)。
技术参数：
型号：xxxxxxxx
数量：2套
溶药箱容积：0.5m3
储药箱容积：0.6m3
加药量：0-200L/h
计量泵台数：3台/套(2开1备)
功率：1.65kw
4.7、两条污水处理线的仪表及控制要求
污水处理场范围内的含油污水收集池、中间水箱A/B、出水池、污泥浓缩池、污油提升池及污油罐均设液位计，液位计具有现场和控制室现示液位及在控制室高低液位报警功能。含油污水提升泵出水总管设TOC既含石油类在线分析仪，当含油污水含油量大于3000mg/l时向控制室报警；提升泵出水支管即接两条污水处理线的进水管设金属管转子流量计，该流量计为现场流量计；提升泵和含油污水收集池的设计高低水位具有联锁开、停泵的功能。核桃壳过滤器和活性炭过滤器2级过滤应有现场和控制室远控保持2级或切换成1级过滤的功能。在两条污水处理线各自进出水池出水管设TOC既含石油类在线分析仪，当含油污水含油量大于10mg/l时向控制室报警并关闭外排出水管阀门同时打开回流管阀门（回流至含油污水收集池，具体见流程图）；出水池出水泵外排出总管及反洗水泵出水总管均设电磁流量计；出水池的设计高低水位具有联锁开、停出水泵和反洗泵的功能。反洗水泵和核桃壳过滤器及活性炭过滤器应具有自动开泵反洗功能。污油提升泵污油提升池的设计高低液位具有联锁开、停污油提升泵的功能。污水处理场含油污水提升泵、反洗水泵及出水泵均为潜水泵。中间水箱对应的过滤水泵为离心泵。污油输送泵、污油提升泵、污泥提升泵均为螺杆泵。所有污水泵、污油泵、污泥泵出水（泥、油）管均设现场压力表（具体见流程图）。选用（采购）水泵应符合广西石化的要求。
压舱水泵的仪表信息按设计和环保公司协商一致的结果送至污水处理场控制室并能远程控制，压舱水泵及压舱水罐不属于本工程范围。
以上各类仪表如：液位计、TOC既含石油类在线分析仪、流量计、电动控制阀、现场压力表均由中油一建按设计要求（项目统一的技术规格）采购，环保公司负责安装调试。水泵、仪表和控制室间的信号及用电电缆由环保公司负责采购并安装。
污水处理场各用电设备及仪表均应有现场及控制室远程控制的要求。
4.8、设备供电
含油污水提升泵至污水出水泵间的所有用电设备及仪表均由环保公司提供总控制柜控制。环保公司负责控制柜到设备间的连接电缆安装。中油一建负责将外电（总用电）接到污水处理场控制室内。
买方应提供到设备控制柜之间的电源和电缆。
4.9、其它要求
各类污水处理装置按如下要求进行防腐：
序号 涂层结构 涂料名称 涂装道数 每道干膜厚度(μm） 涂层总厚度
装置底板下表面 板四周100mm 水性无机富锌漆 2 30 60，最大70
板面中间 环氧媒沥青漆 4 40 160
装置体内表面 底层 乙烯酯玻璃磷片漆 2 80 460
面层 3 100
装置体外表面 底层 环氧富锌漆 2 40 280
中间层 环氧云铁漆 3 40
面层 丙烯酸聚氨酯漆 2 40
金属表面除锈处理标准等级：GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。
含油污水提升泵至污水出水泵间的所有配管及管件均为聚丙烯/玻璃钢复合管，执行《HG/T21579》标准。
各电动阀门和手动阀门的压力等级均为1.60Mpa，选择国内知名品牌产品。流量计等仪表配安装法兰均为2.0Mpa，法兰执行《HG20615》标准。
各类泵应选用（采购）防海水腐蚀类泵。
各设备电机防护等级：IP55（均应防爆）。
设备外部刷两道铁红防锈漆后，刷豆绿色面漆
五、工程范围及要求
1、环保公司负责供应污水处理场含油污水提升泵至出水泵间的所有设备的内部构件、设备单独运行的所需的外部附件、配套阀门、管道（包括地上地下）及电气及仪表控制系统，并负责以上设备、电气、仪表的安装、调试、培训等相关工作。含油污水收集池、污泥提升池、污泥浓缩池、污油罐、出水池、设备基础（包括预埋件）、地坪、排水沟及电缆沟由中油一建施工建设。水泵、电机等通用设备需按中石油规定的采购厂家中选购。
环保公司供货清单如下：
供货清单
序号 名称 规格、型号 单位 数量 生产厂家 备注
1 含油污水提升泵（潜水泵） 台 3
2 高效斜板除油器 套 2
3 一级喷射诱气浮
套 2
4 二级溶气气浮
套 2
5 中间水箱 台 2
6 过滤水泵 台 3
7 核桃壳过滤器 套 3
8 活性炭过滤器 套 2
9 反洗水泵（潜水泵） 台 2
10 出水泵（潜水泵） 台 2
11 加药设备 套 2
12 污油提升泵（螺杆泵） 台 2
13 污油输送泵（螺杆泵） 台 2
14 污泥提升泵（螺杆泵） 台 2
专用工具清单
序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
?
随机备品备件
序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
二年运行备品备件
序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
进口件清单
序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
2、供货要求
2.1 设备型号由环保公司确定（选定原则：投资少、水质有保障）。
2.2 过滤器系统要求采用PLC全自动控制(控制系统及阀门等要求异常情况下能切换为全手动控制)，并预留与罐区DCS系统相连的接口，以实现就地和控制室两地自动控制。具体要求如下：
2.2.1 PLC采用xxxxxxxxxxxxxxxPLC，带原装编程软件和编程电缆或可编程控制器，提供控制方案和PLC程序；
2.2.2 大型电气设备需提供电气原理图，电气连锁图；
2.2.3 预留与罐区DCS系统的xxxxxxxxx冗余接口，通讯协议采用xxxxxxxxxx；
2.2.4 PLC控制柜采用钢板、喷塑、浅灰色、带锁；
2.2.5 凡是用于控制回路的DO，DI，AI，AO信号均应采用冗余卡件。
2.2.6 泵的DO信号需要采用继电器输出端子，DI信号需要采用继电器输入端子。
2.2.7 室外仪表的信号进入PLC前需要加避雷栅。
2.2.8 电动阀选用xxxxxxxxx同级产品。
2.3 各阀门应开关灵活、不漏电、不漏水、信号传输灵活准确，并应符合有关国家或部颁标准。
2.4 设备管道采用20＃无缝钢管，管径应满足各备的流量需要。
2.5 法兰采用板式平焊钢制管法兰，应符合（GB/T9119-2000 PN10）中的有关要求。
六．偏差项
投标方应严格遵循按本技术规格书要求，除了在标书中明确清楚列出的偏差项外，本技术规格书中其它所有要求和条件均被认为由投标方接受。
七．与设计院交接点
供货方与设计单位交接口为过滤器本体对外进出口的第一个管口法兰面。
八．资料提供
8.1一般要求
8.1.1 投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制和中国标准，语言为中文。
8.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
8.1.3 投标人资料的提交要及时充分，满足工程进度要求。
8.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标人也应及时提供。
8.2资料提交的基本要求
8.2.1 投标时需提交的资料
8.2.1.1 投标文件。
8.2.1.2 各设备的平面布置和流程图。
8.2.1.3各设备的本体图。
8.2.1.4 设备的设备及器材的相关资料。
8.2.1.5 其他资料。
8.2.2 配合工程设计的资料与图纸
投标人应及时向招标人或招标人代表提供满足工程设计和安装、调试所需的资料和图纸：
8.2.2.1 设计资料(包括但不限于)
序号 资料和图纸的名称 提交时间 提交者 备注
1 流程图 合同生效后1周 投标人
2 外形图 合同生效后1周 投标人
3 设备基础土建条件图 合同生效后1周 投标人
4 设备单重、运行重量 合同生效后1周 投标人
5 设备外形尺寸图纸、安装条件图及成组设备布置图 合同生效后1周 投标人
6 详细的工艺性能及设备描述 合同生效后1周 投标人
8.2.2.2 技术文件(包括但不限于)
序号 技术文件的名称 提交日期 提交者 备注
1 布置图 合同生效后1周 投标人
2 使用维护手册 随供货提供 投标人
3 设备合格证、检测报告等随机资料 随供货提供 投标人
8.3设备供货、报价清单
8.3.1 《设备供货、报价清单》由投标人在投标时认真填写，其作为投标、验收的必须附件之一。
8.3.2 本清单中包括整体工程施工过程中发生的所有费用（如设计费、人工费、差旅费、税金等），投标人需根据图纸及现场详情计算出各项工作量，并明细清楚填入表中，如漏项视为自动放弃。
设备供货、报价清单
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 材质 单价（元） 合价（元） 生产厂家 备注
1
2
九．技术服务和设计联络
9.1 投标人现场技术服务
9.1.1投标人现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标人派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标人提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程需要。如果由于投标人的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标人有权追加人天数,且发生的费用由投标人承担；如果由于招标人的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标人要求追加人天数,且发生的费用由招标人承担。
9.1.2投标人服务人员的一切费用己包含在合同总价中,包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。
9.1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。招标人不再因投标人现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
9.1.4未经招标人同意,投标人不随意更换现场服务人员。同时,投标人及时更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。
9.1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
现场服务计划表（格式）
序号 技术服务内容 计划人天数 派出人员构成
职称 人数 备注
1 设备到货开箱检验 1-2人 工程师 1-2人 投标人到场检验
2 设备安装指导 2-4人全程 工艺、控制、电气工程师 1-3人
3 系统运行调试 2-4人20天 工艺、控制、电气工程师 1-3人
9.1.6 在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标人现场总服务人天数中:
9.1.6.1由于投标人原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员天数；
9.1.6.2 投标人为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；
9.1.6.3因其他投标人原因而增加的现场服务人员。
9.1.7投标人现场服务人员的职责
9.1.7.1投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；
9.1.7.2在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前，投标人应向招标人提供设备安装和调试的重要工序和进度表，招标人技术人员要对此进行确认，否则投标人不能进行下一道工序。经招标人确认的工序不因此而减轻技术投标人服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题仍要投标人负全部责任；
投标人提供的安装、调试重要工序表
序号 工序名称 工序主要内容 备注
注:此表内容在合同执行期间提供。
91.7.3投标人现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；
9.1.7.4 投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
9.1.7.5 投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。
9.1.8 招标人的义务
招标人要配合投标人现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供投标人方便。
9.2 培训
9.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
9.2.2 培训计划和内容由投标人在投标文件中列出
序号 培训内容 培训人数天数 培训教师构成 地点 备注
职称 人数
1
2
9.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
9.2.4 投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，免费提供食宿，并提供交通方便。
9.3设计联络
9.3.1 设计联络会的目的是保证合同设备和该厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调招标人和投标人，以及各投标人之间的接口问题。
9.3.2 设计联络会议题
9.3.2.l 明确接口,研究双方工作计划、配合资料要求和进度。
9.3.2.2 检查设计接口,供货接口衔接,相互资料提供和配合。
9.3.2.3 讨论施工、运输方案；解决详细设计遗留技术问题；讲座；设备验收；考核等相关事宜。
9.3.3 有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。设计联络会考虑2-3次(控制系统部分可单独安排)，1次在投标人所在地，1次在招标人所在地，第3次视具体情况定。设计联络会的计划、时间、地点、内容、要求和参加人数由供货双方商定。
工艺系统设计联络计划表
会议 内 容 时间 地点 人数/天数
第1次 明确接口，研究双方工作计划;相互资料提供和配合。
第2次 设备组装、性能试验。
第3次 工厂验收、装箱运输
十．质量保证、检验、验收及售后服务要求
10.1 质量保证、检验
10.1.1 投标人应有可操作的质量保证程序及其相应的文件，并在合同设备生产过程和设备交验中严格执行质量程序文件。
10.1.2 投标人的合同设备提供过程必须严格遵守国家和企业的相应最新和有效标准。
10.1.3 投标人在合同设备提供过程中必须对各个生产工序进行严格的检验，重要的工序还必须进行试验，以保证符合本技术规范书和招标人的要求，投标人须保持相应的检验和试验记录。投标人提供的合同设备须签发相应的质量证明文件和必要的测试报告。
10.1.4 招标人有权在合同执行期间内的任何时候对合同设备的工厂生产情况，包括材料试验、设备及其备件制造、设备检验和试验的记录进行检查，有权对施工安装及调试过程进行检查。如果招标人认为有必要，可以派专人进行现场监造。监造过程应出具必要的证明文件，供需双方应签署确认。
10.1.5 在合同设备制造和施工安装的过程中，如发现任何与投标人质量保证文件不符的操作而且可能影响工程质量时，投标人必须及时返修、返工，直到符合文件规定。
10.2 验收
10.2.1 设备系统最终交付前，投标人施工过程中所需要的设备、材料运抵招标人时，投标人应通知招标人在一定时间内参加验收和移交，并确定双方的责任和权利。在合同设备、材料到招标人现场后，则由招标人负责保管，直至移交给投标人为止。
10.2.2 性能验收试验
10.2.2.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合招标文件的要求。装置的性能考核为：产品产量、产品规格及水、电、气的消耗。消耗指标的保证值，不包括通风、采暖、空调和各间断用户的消耗。
10.2.2.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标人现场。
10.2.2.3 性能验收及考核时间共为1个月，即从调试完毕后算起，投标人应进行/参加1个月的生产运行，在1个月内本系统各项性能指标达到性能保证值则认为验收合格，并交付招标人作为正常使用。
10.2.2.4 性能验收试验由招标人主持，投标人参加。试验大纲由投标人提供，与招标人讨论后确定。
10.2.2.5 整套系统中除正常排水外不得有“跑、冒、滴、漏”现象。
10.2.2.6 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供，招标人配合。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
10.2.2.7 如果性能考核被迫中断，则应重新开始性能考核。如果由于投标人的原
因被迫中断，招标人应同意延长1个月内进行投料试车，以便投标人自费改进
装置，并另行测试，但投标人必须支付下次试车所用费用。
10.2.2.8 如果由于招标人的原因性能测试被迫中断，性能测试应延长，费用由招标人自负。
10.2.2.9 在评价合同装置的实际操作性能时，应取整个试车期所有测定数据的平均值。并应考虑计量和分析的容许误差及其核正值，计量允许误差和分析允许误差应经双方同意，而且保证值是指性能考核结果，是处在计算误差的范围内 (测量仪表的误差按国家标准执行) 。
10.2.2.10 性能验收试验的费用。试验在招标人现场或投标人工厂进行由招标人决定，与投标人试验的配合等费用已经包括在合同总价内，投标人在合同总价内应考虑此项费用，漏列不补。
10.2.2.11 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以招标人为主编写，投标人参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。
10.2.3 最终验收。合同设备的最终验收在性能验收后进行，由投标人向招标人提交工程竣工验收资料。验收应由供需双方共同派授权代表参加，验收结束时，由双方负责人员在竣工验收报告上签字盖章确认。
10.3 质量证明文件的交付
10.3.1 设备最终交付时，投标人应同时向招标人提供质量证明文件和其它合同规定的技术文件。质量证明文件至少包括：
10.3.1.1 质量保证书；
10.3.1.2 主体设备的合格证；
10.3.1.3 重要材料(具有当地防疫部门卫生检测报告)的合格证明或材质证明书；
10.3.1.4 重要的机、泵、阀等外购配套设备的合格证；
10.3.2 质量证明文件的份数和交付的方式由双方协商确定，一般装订在竣工验收文件中。
10.4售后服务
10.4.1 投标人对设备所有设备、材料必须按行业相关标准生产、供应，对设备设备、材料实行一年保修、终生维修。在质保期后，投标人保证以优惠的价格提供备品、备件及维修服务。
10.4.2 在质保期内，设备出现问题，投标人保证在72小时内到达事故现场，并及时解决问题，以保证系统的正常运行。若因售后服务的延误而造成的一切经济损失，均由投标人承担。
10.4.3 根据工程设计需要及工程进度要求，供需双方应定期举行设计联络会，具体议题、时间、地点由双方协商确定。涉及联络会的议题应写入会议记录，会议记录与合同具有同等的法律效力。
10.4.4 为帮助招标人更好地使用产品，减少故障的出现，降低维修费用，提高设备的使用效率，提高用户使用人员的使用水平和对产品知识的掌握，由投标人负责为招标人相关操作人员进行现场免费培训，培训人数根据招标人的需要，时间为5天。