化学驱采出水处理中存在的主要问题为:
1、采出水粘度大 含油量和悬浮固体含量高 重力沉降除油和悬浮固体效果差 所需沉降时间大幅度延长 需要
新建大量采出水处理设施
2、含聚合物采出水中的阴离子型聚丙烯酰胺与水驱采出水处理中广泛应用的阳离子型混凝剂 絮凝剂发生电中和反应 低加药量时处理效果变差甚至有增大采出水悬浮固体含量的反作用 造成清水剂用量增大。

3、分离设备中的聚结元件和分离元件常因结垢和积砂严重而流道堵塞 导致采出水处理设施处理能力下降和处理
后采出水含油量和悬浮物含量严重超标
4、过滤器进水含油量和悬浮固体含量大 滤料表面因粘附有大量聚合物凝胶 原油和悬浮固体而板结 造成过滤压差增大 出水水质恶化 反冲洗周期缩短 反冲洗过程中滤料表面污染物清除效果差 滤料污染速率加快
5、聚合物的增粘作用使过滤压差大幅度上升 造成水驱采出水处理中广泛应用的重力式单阀滤罐和与之配套的自压反冲洗流程对含聚合物采出水的不适应 反冲洗周期由缩短为 处理能力大幅度下降
6、采出水中的阴离子型聚丙烯酰胺与阳离子型混凝剂絮凝剂形成的黏性絮凝物上浮进入沉降罐上部的浮油层中 随
水处理系统收油进入采出液处理系统后严重干扰原油脱水造成电脱水器内油水过渡层增厚和电场破坏 部分黏性产物还
会悬浮在采出水中随之进入过滤器 造成过滤器堵塞和反冲洗效果变差。

    表1 列出了部分化学驱矿藏试验项目实施过程中采出水处理中出现的新问题 年 月 年 月期间随着进站采出液中表面活性剂的出现 大庆油田聚北 联合站处理后采出水的含油量很快就超过 的回注水含油量控制指标 严重时高达 以上 为解决这一问题 曾在采出水中投加多种以有机和无机阳离子型药剂为主要活性物的絮凝剂和混凝剂 其结果不仅没能解决处理后采出水含油量超标的问题 阳离子型药剂与采出水中阴离子型聚丙烯酰胺反应生成的絮体还造成除油设备内积泥量过大 过滤器中石英砂滤料的粘结和过滤压差的增大。

2002年 3月到2003 年 2月期间 随注聚规模的加大胜利油田孤岛区块多座联合站分离采出水中的聚合物含量逐渐增大到 80mg/L 以上 采出水处理效果随之恶化 孤二联合站处理后外输采出水含油量由 2002 年 3 月的 500mg/L上升到 2003 年 2 月的 1800mg/L, 期间孤三联合站和孤六联合站处理后外输采出水含油量最高分别达到 1400mg/L 和1700mg/L。