现在，制造业核心竞争力已经从成本，质量，品种，转向快速响应QRM，需要打造同步化供应链，实现按需生产，精益制造，柔性应变。

  

QRM：快速响应制造 Quick Response Manufacturing

 

    QRM是一个公司的战略，在生产和运作业务的所有阶段削减交货时间。 它可以把产品推向市场更快，更安全，在瞬息万变的制造领域的提高竞争力。这将增加减少非增值时间，减少库存和增加投资回报的盈利能力。

    QRM强调对客户的需求作有效率的响应使之成为竞争的优势。要达到此种优势必须要整合供应链，包括客户、经销商、生产、采购、供货商、运输公司等，并加强彼此间之沟通并缩短决策的过程。快速反应关系到一个制造企业是否能及时满足顾客的服务需求的能力。信息技术提高了在最少的可能时间内完成制造供应链和尽快地交付的能力。

      在制造业，精益生产模式已经是制造企业梦寐以求的理想，如何在中国本土企业落地生根，并以信息化为载体，探索出适合中国特点的精益模式，特别是多品种、小批量的按单生产模式，再加上复杂多变的供应链环境，中国员工的文化甚至地域文化异同，中国企业的需求的层次的落差，无论是对制造业，还是IT信息化与咨询行业都是巨大的挑战。

     我们知道精益转型本身就是一种战略，一种文化，精益不仅仅是运营改善的方式，更是运营改善的战略。是一个长期的过程，不是一个简单的项目，精益的战略目标是成本，质量与交货最优化。而只有体会到精益思想与文化的精髓企业家才能彻底改变传统粗放的流程与方法。精益思想提供了创造新工作的方法,而不是简单的提高效率。

    我们需要针对中国制造企业的特点，形成以精益生产模式为核心的制造信息化解决方案，来帮助中国制造企业逐步实现精益工厂、精益供应链、达到精益企业。

    我们必须避免IT三大黑洞;形成ERP五个一体化;协调好制造四大系统; 优化七个可赢利的核心流程;打造制造供应链五个同步化.

 

具体就是：

 

避免IT三大黑洞：无咨询、无规划、无评估。

 

ERP五个一体化：财务业务一体化、产销业务一体化、产品研发生产一体化、车间执行一体化、集团管控一体化。

 

制造四大系统：品质管理管系统 ，是企业的精神与灵魂。工程管理系统，是企业的根基与结构。生产管理系统，是企业的主轴与根本。经营管理系统，是企业的润滑与激励。

 

七个可赢利的核心流程:需求与订单处理流程;工程管理流程;生产计划与生产控制流程;采购计划与采购控制流程;仓储与物流管理流程;精益生产评估与改善;多品种小批量按单生产模式组织结构适应性.

 

五个制造供应链同步化：市场销售同步化，产品交付同步化，外购零件同步化供货，自制零件同步化供给，产品节拍制造同步化。

 (1)， 市场销售同步化

     缩短从客户订单到交车为止的周期就可以顺利达成。也就是建立从接受订单到生产、交货为止合适的信息系统，消除生产及准备延误，改善销售公司交货业务等非常重要的活动。

 

(2)，  产品交付同步化

         以按计划运输产品，实施准备。根据顺序计划提前订购选装件，可以避免产品准备等待，以便按计划进行准备作业。根据生产完成时间安排拖车及轮船的直接交车模式，可以大幅减少成品库存。通过这些活动缩短产品运输及准备周期，有效改善交货期。

 

（3）， 外购零件同步化供货

     供应商的生产和供给与产品主生产线同步的活动。追求按确定计划的生产与供给，大件及多规格零部件与产品主生产线的顺序同步生产并供给。外购零部件同步化供货的核心在于包括一般零部件，生产批次尽量小，甚至是“一个流”，配合在产品上的装配时刻，无需变换外包装的生产和供给。

 

 （4），  自制零件同步化供给

        自制半成品生产和供给，以及整个工厂的每个车间和工序的生产和供给与产品主生产线实现同步。这一同步化是保证产品制造同步化的基础。有些零部件的加工要根据产品生产计划来确定其生产顺序和供给顺序，也就是“确定计划顺序生产”。另外，冲压和或毛坯工序，根据确定的生产计划进行小批量生产和供给，尽可能缩小生产批量，达到相对同步。使整个工厂的“高效、连续的物流”，以缩短生产周期。与产品制造同步化相同，除初期制造品质提升和减少设备故障外，缩短批量生产中更换模具时间也是极为重要的。

 

（5），  产品节拍制造同步化

        制造工厂严格按照生产计划确定的生产顺序和时间，安排生产线的生产活动。在生产顺序受到外界因素影响时，就要通过开展初期制造品质提升和减少设备故障，排除生产线的分流与合流等重要活动，实现缩短产品生产线的生产节拍。

  

     这五个同步化环环相扣，缺一不可，只有全面实施才能达到同步化的供应链管理。其中生产制造领域的节拍同步化是管理中的核心部分。

 

     现在，越来越多的制造企业会利用精益生产与信息化模式来融入中国企业的特点将取代传统的粗放的生产模式，回归制造基本面QCD（质量、成本、交期）,建立“快速响应QR”项目小组，融合ERP、APS、精益、6西格码、供应链管理思想和工具，利用先进的精益管理思想与一体化信息化平台支撑，管理与IT整合,通过智能的优化技术可以使精益生产更加同步与柔性，来缩短交货期，通过推拉结合实现制造业的核心竞争力QRM,快速响应客户需求。