一、什么是制造供应链的MPH？
制造供应链是一系列具有或没有增值的运作，为了最终用户，从原材料转变到制成品。它不仅包括生产而且包括物料补给，运输，库存等。
MPH：物料供应与处理原则（Material Providing & handling principles）
MPH的目标：
1. 连续流
2. 相应的存储容量
3. 支持高频率给料线（“精益”仓库）
4. 实施bin位置管理
5. 实施的FIFO先进先出
6. 物流和信息流的同步（从接收到出货）
7. 准确的库存水平
8. 方便的库存控制
9. 工作时间节省
10.提高到一个物流导向的仓库（标准包装，供应商改善...）
MPH的内容：
1、生产线供应
2、库存数量需求
3，仓库布局
4、接收
5、存储
6、分捡与给料
7、发运
8、物料搬运小车
9、看板原则(略)
二、生产线供应概念
把浪费推出生产线, 直接供给工作站，取消了操作的容器和移动。有以下四种生产线供料的的方式：
1、直接流动到工作站 2、分拣后，流动到工作站。3、先存储库存和分捡，再流动到工作站4、分捡和偶尔溢出库存，以后在流动到工作站。
三、库存数量需求
数量的库存直接依赖于物流控制部门的决定参数和库存零件，理论库存是订单数量加上安全库存，再用战略过量库存和库存预期、死库存和预测来对理论库存数量的修正。
建立存储尺寸，确定数量量存储区域尺寸规则，存储区域的大小取决于分配规则。
当目标库存转换为数量时，包装必须详细的研究。与供应商协商决定包装.，如MOQ 最小订单数量是和供应商包装商妥的.
对库存进行ABC/ FMR的分析来决定库存策略：
1、 根据数量分类物料ABC分析。
2、 根据价值分类物料ABC
3、 根据给料频率分类物料:FMR（高中低频率）
A类数量类应慎重考虑。A价值和 F 类 (在A数量类里）是第一优先。
四、仓库布局
传统的情况：
▫ 工厂空间和批量的利用是不够的.
▫ 当前的布局会引起许多不必要的移动.
▫ FIFO的准确度不能确定.
精益MPH：
▫ 在仓库操作中，重新布局，可以帮助利水蜘蛛和减少许多不必要的动作，。
▫ 为了减少操作者FIFO和寻找零件的时间。改善存货控制
▫ 固定的位可以更方便用于接收，分拣和给料 .
仓库可以分固定位置和动态位置，动态位置 (随机位置) 的使用:
▫ 溢出库存位置
▫ 领料频率低的领料位置 (较少的移动: «R» 产品) 由仓库人员领料。
▫ 动态位置管理信息系统追索可能困难，但是当仓库信息系统WMS使用时，这种类型的管理是完全自动化，同时遵守先进先出。
仓库必须设计一个合适的货架系统，方法如下：
-两种不同的货架: 领料 & 溢出
-货架的尺寸可以根据包装调整
-领料的固定位置:
-溢出的动态位置
-不同的过道来节约空间避免水蜘蛛和仓库人员的冲突
-要考虑人体工程学
仓库里要考虑不同的区域，
-卸载/接收区大小：接收区是没有必要的，最好直接存储货物，在系统中，装卸区是一个小区域，暂时存放货物给保管员给予足够的时间来检查数量和参考物。
-检查(仅样品) 和拒绝, 隔离区域的大小
-发运区域的大小：趋向于每天成品发运，最好是工厂门口的卡车就可以存放。如果不是每天成品发运，考虑平均每天的生产量，临时区域容量的大小（可以容纳几天）
仓库布局的原则：
-趋向于扁平存储 .
-在分捡区最大化可视化
-提高水蜘蛛的效率
-支持高频率的给料给生产装配线 (如看板).
-每一个库位一个可视化标志
-水蜘蛛容易存取物料
-每个产品系列一个确定的区域
-清晰分出不同区域,如. 上货，存储和发运区域
-分开不同物流(接收, 分拣和给料,发运…)
-ERP系统和重心分拣架结合起来支持FIFO先进先出
-回顾检查供应商包装考虑客户需求，可以帮助加快分拣过程。设计一个灵活的、为未来变化的货架系统，适合的货架尺寸来满足供应商包装和客户需求。
-提供对未来量的波动
-重新包装物料意味供应商包装计划的部署
五、货物的接收
传统的情况：
在物料接收操作中许多非增值活动.
▫ 由于信息取得需要有许多移动
▫ 需要大量的IQC 区域来储存，没有连续流动.
▫ 对一些物料长期等待处理
▫ 在系统中使用的参考号码和对供应商包装之一之间存在分歧。很麻烦立即找出正确的零件。
精益MPH：
▫ 建立清晰的流程缩短接收地时间
▫ 减少货物的移动
▫ 可以取消一些不必要的包装和标签的时间。
▫ 供应商包装重新定义可以帮助我们减少货物的接收的工作量
▫ IQC 过程, 包括信息，容易检查。
接收过程的原则
-物料必须按照先前物料提供组织定义的接收
▫ 库存区域, 库存位置, IQC程序
-接收执行可以实时：
▫ 零件的到达信号
▫ 遵守合同期限测量
六、储存
传统的情况：
▫ 不清晰的地址系统，使保管员需要很长时间找到材料。
▫ 在分拣及给料中分拣区的组织不力，浪费时间。
▫ 保管员在高的位置上得到一些材料需要较长的时间。
▫ 当对存储的信息处理时，浪费时间。
精益MPH：
▫ 具有一个明确的地址系统，包括所有的存储位置。
▫ 领料架应该根据生产布局安排.
▫ 定义的架子考虑安全和人体工程学，将节约存储时间。
▫ 在领料架上的可视化检查，将有利于更快领料。
设计一个清晰的地址系统，地址系统没有什么特别规定, 这里是一些标准，如架子的命名是A, B, C…，架子上的位置 (1,2,….)，层数的命名是A, B, C, …。地址系统应该考虑全局以利于标准化。
七、分捡与给料
传统的情况：
▫ 较多的在制品WIP 区域 / 库存.
▫ 操作者拿物料需要较多时间.
▫ 因为有WIP 库存/等待，没有连续流
精益MPH：
▫ U型线的新平台，可以促进水蜘蛛，使取货更加高效和持续，减少操作者得到的材料的移动
▫ 看板系统可以帮助增加给料次数，从而降低了产品线的WIP。
分拣和给料过程原则：
－需要记录计算机领料的输出，在领料输出时，电脑交易，从看板读取条码。这种交易移动记录所有的在仓库里的物料移动，如: 溢出领料。
－只有一个入口站记录领料输出和目地（转库或分配），在工作站没有增加移动，入口应该在仓库的水蜘蛛的出口.
－如果有WMS (仓库管理系统)的无线终端，应该有集成的终端手持阅读器在存储的出口 .
－形成内部环路 (分拣和给料流程)，取一个新箱子，操作者下达一个看板卡;操作者用一个看板卡接收一个新箱子
八、发运
传统的情况：
▫ 没有连续流，引起成品等待.
▫ 一些运输商参与运输，许多人做包装工作.
▫ 巨大成品临时存储区域.
精益MPH：
▫ 在线成品分拣可以减少交货过程的时间
▫ 承运商可以联合起来，并审查他们的责任。
▫ 等待容器可以缩短人员等待时间和减少存储区域。
▫ 在固定时间多频繁的交货会减少等待交货的时间。
▫ 审查生产计划。工厂应生产分销中心DC的订单而不是满足库存水平
发运的原则：
▫ 成品用托盘处理，从生产线直接处理
▫ 成品被直接保持在装配线小车上.
▫ 成品被直接派出到分销中心 (DC)
▫ 成品将被存储为每个分销中心DC在临时区域位置。
九、物料搬运小车
供应和撤离工作站不间断，以最低的成本，考虑供应频率。 小车必须可以起到货物运输和补货信息，小车必须承载多个参数材料（重量，体积，数量），小车应尽可能的手动，装满成品的小车连着水蜘蛛的小车 。用同样的线路，水蜘蛛即供应原料也运送成品
物料搬运小车原则:
• 定义单一和优化路线
• 定义正确的机构与人员如保管员: 溢出/分拣;水蜘蛛: 领料 / 工作站 /发运
• 考虑供料工作量的大小
• 考虑小车的大小: 数量, 尺寸…
十、看板原则（略）
-必须满足客户需要 (小时) 和间隔给料 (分钟)
▫ 客户需要 / 基于目标预测的客户需求
▫ 间隔给料是水蜘蛛的循环时间 (15 - 30 分钟; 更快频率, 更少 WIP 在小车和工作站).
-需要考虑的妥协:
▫ 客户需要 /客户流程需要和给料时间间隔
▫ 在两个流程之间工作站的空间/“超市”
▫ 供应商包装/内部包装
▫ 零件的价值
▫ 客户需要变动/最大能力
▫ 损耗率
▫ 准备时间等等
还需要考虑更多信息，如工作站零件清单，当前的包装 (尺寸，体积 )，小时消耗 (基于客户需求), 数量 & 体积，订单数量的参数，批量;工作站给料的方法( 单件，纸箱，托盘…)
仓库里的位置;小车的类型和数量;给料频率和水蜘蛛的工作量。
备注：一些容易混淆的术语
• 溢出架: 把溢出库存放的架，而不是领料区域的库存
• 领料架:放领料的架.准备给水蜘蛛料。它可以是重力引力架或是平的架。
• 重力式引力架:用滚筒倾斜架，有利于先进先出，它通常用于领料。也可称为重力领
料架。
• 领料区域:分拣物料的区域.它可用架或手推车区域，它采用固定的位置。
• 固定的位置: 一个存储方式。所有材料都在预定的位置。预定的位置，不能用于其
他材料，即使它是空的的。
• 动态位置: 一个存储方式。材料可在任何位置，只要它是空的。
• MOQ最小起订量：最小订货量
• SS:安全库存Safety stock
• ADC:日均消费 Average Daily Consumption