TPM/设备管理---应知应会篇
什么是TPM？（total productive maintenance）：全员生产维护
TPM是当今中国制造业的管理潮流。近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，只要实施TPM便可以成为”赚钱的现场”。其实，TPM不是什么高深的技术，只是追求设备和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率的极限。在TPM实施中，分别针对各种损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。追求最高OEE--设备综合效率和TEEP--完全有效生产率为追求的目标，全面、全员参加的生产维修、维护体制
TPM涉及－－设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善
核心主题：我的设备我维护，我的区域我负责
划分责任区，一起行动，寻找问题所在（6H六源），思考应对方法，消除隐患，利用OEETPM分析六大损失，结合6S现场管理方法和可视化管理，进行示范区创建，单点课程（OPL）、合理化建议（OPS)和改善提案活动等来实现全员生产维护。
指导方针：全效率、全系统、全规范、全员
目标：从专职设备维护到全员维护，做到谁用谁有责任保养好，TPM规范化。
愿 景：通过规范员工的行为，全员参与的生产与设备保养维修，系统的检维修解决方案以达到设备的综合效率和完全有效生产率最大化。
TPM的内容包括：开展5S活动、查找和清除六源，制作和学习单点课程（OPL），提出改善提案（OPS），推行可视化管理和定置管理，建立检维修系统（SOON系统）。