微滤/超滤/反渗透技术、水解酸化+接触氧化技术、悬浮附着二级好氧处理技术、SBR污废水处理技术、氧化沟污废水处理技术等，应用于市政给水/污水处理、中水利用、各种工业给水处理，如食品废水处理、制药废水处理、化工废水处理、造纸废水处理、印染废水处理、电镀废水处理等领域。

 

悬浮附着二级好氧处理工艺

 

 1、工艺特点：

 

1）  工艺简单、管理方便；

2）  投资省，占地少，运行费低；

3）  反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，处理效率高；

4）  耐有机负荷冲击能力强，出水水质好；

5）  泥龄短且活性高。

 

 2、工艺流程简图：

 

 

 

3、工艺说明：

1). 预处理系统：为了提高污水站运行的稳定性，使处理效果有一定的保障。本工程设计预处理采用格栅、隔油池以及调节池。调节池收集污水，在此实现水质、水量调节。

流程: 原水→格栅、格网→隔油池调节池。

2). 物化处理系统：由于水质的色度、悬浮物等太高采用絮凝法先进行处理，使得水质中的生化性质有所提高。

流程:调节池→提升泵→气浮机。

3).生化处理系统：污水经气浮处理后水质生化性均得到改善，气浮出水自流进入厌氧池。厌氧反应器采用升流式厌氧污泥床反应器的形式。污水由底部进入厌氧反应器，在向上流的过程中，穿过反应器中由微生物所形成的污泥床，废水中污染物(有机物)被污泥床所截留，经吸附，同化和分解，将高分子，复杂的有机物分解成低分子，简单的有机物，如有机酸等。同时，由二沉过滤器回流至此的剩余污泥(微生物，主要是细菌)经内源消化后大部分被分解。

      污水由厌氧反应器出来后进入好氧接触氧化器。接触氧化池内悬挂大量的纤维填料，填料表面附着大量的微生物，在有氧的条件下同化和分解水中的有机物(污染物)，最终生成CO2和H2O。老化的生物膜从填料表面脱落下来，随水流入二沉池，并沉于二沉池集泥斗，由污泥泵送回厌氧反应器消化。

      为了提高接触氧化池的处理效率，接触氧化处理系统分为二级，以为不同的优势菌种提供不同的生存条件。

      流程:气浮机→厌氧池→好氧池。

4). 沉淀池：废水由好氧化池出来后，进入沉淀池，混合液中较大的悬浮物（大部分为细菌）可沉降到池底部，定时回流池厌氧池。

流程:好氧池→沉淀池

5 污泥处理系统：人工格栅拦截下来的大的漂浮物、悬浮物可直接外运，妥善处理；絮凝沉淀池、AO工艺产生的泥渣可直接排入干化场。

 

 

SBR生物处理工艺:

 

      本方案设计采用以序批式间歇活性污泥法（SBR法）废水生物处理工艺。序批式间歇活性污泥法工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR工艺的一个完整操作过程（一个周期）包括如下五个阶段：

 

       SBR法的运行工况以间歇操作为主要特征。其特点如下：第一、工艺简单，调节池容积小或可不设调节池，不设二次沉淀池，无污泥回流；第二、投资省、占地少、运行费用低、处理效率高；第三、耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强，运行方式灵活，出水水质好；第四、厌氧（缺氧）和好氧过程交替发生，污泥龄短而且活性高，脱氮除磷效果良好。

1、SBR生物处理废水工艺流程简图（如下图1－1所示）：

 

2、工艺说明

（1）、集水调节池

集水井主要用于生产废水的收集缓存和废水流量调节。

（2）、格栅

格栅主要用于去处水中大颗粒的悬浮物和漂浮物，以防止水泵的堵塞。

（3）、碱液池

因废水成分中有大量的SO42-离子，所以在此阶段加入适量的碱液中和。碱液中和采用石灰湿投法，与废水在沟渠内进行连续流式混合反应。

（4）、水解酸化池

水解酸化池是改进的升流式厌氧污泥床反应器，改进后水流的进出水方式为上进上出，水解工艺是将厌氧发酵阶段过程控制在水解与产酸阶段，作为废水在主体处理工艺SBR生物处理池前的预处理，提高废水的可生化性，降低SBR生物处理池进水CODcr的浓度，其CODcr处理效率可达30％～40％。

（5）、SBR生物处理池

SBR反应池是序批式活性污泥法的主体反应池，序批式活性污泥法（简称SBR）是一种传统活性污泥法的变换方式。SBR集曝气和沉淀于一个反应单元中，按时间顺序进行缺氧、好氧和沉淀反应，并反复进行。它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥法基本相同，仅运行操作不一样。

SBR操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机等5个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束算做一个周期。在一个周期内，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周期周而复始地反复进行，以达到不断进行污水处理的目的。 

进水工序：进水工序是反应池接纳污水的过程。

反应工序：当废水注入达到预定容积后，进行曝气或搅拌，以达到反应目的（去除BOD、硝化、脱氮脱磷）。

沉淀工序：停止曝气和搅拌，活性污泥绒粒进行重力沉淀和上清液分离。

排水工序：排出活性污泥沉淀后的上清液，作为处理后的出水，一直排放到最低水位。反应池底部沉降的活性污泥大部分作为下个处理周期的回流污泥使用，过剩的剩余污泥引出排放。

待机工序：沉淀之后到下个周期开始的期间。

（6）、滗水器

滗水器是SBR出水系统的必需设备，SBR法一般不设置二次沉淀池，其出水为SBR反应池内的上清液，含有比较多的微生物悬浮物，因此要借助复杂设备滗水器才能达到良好的出水效果。

（7）、污泥浓缩池

污泥浓缩池用于浓缩剩余污泥，污泥浓缩后可直接进行脱水。

（8）、污泥脱水车间

污泥脱水车间用于污泥的脱水，以缩小污泥体积，便于外运。

（9）、动力系统

本工艺在水解酸化池之后需设置废水提升泵站，水解酸化池、SBR反应池都必须外设鼓风设备，污泥浓缩池的污泥也必须设泵站提升到脱水车间。

 

 

氧化沟生物处理工艺:

 

      氧化沟（OD）污水处理工艺将曝气、沉淀和污泥稳定等过程集于一体，间歇运行，COD去除率超过80％， 去除率高达97％，管理十分方便，运行效果稳定，适用于中小型的污水（废水）处理。

      氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环状沟渠形而得名。它是人工生物处理——活性污泥法的一种变形型。其特点是污水的活性污泥的混合液在曝气渠道中不断循环流动，采用的水力停留时间长达10～40h,污泥龄一般大于10d,有机负荷很低，仅为0.05～0.15kgBOD5/(kg VSS·d)，因而它实质上相当于延时曝气法的活性污泥法系统。

      由于氧化沟工艺的水力停留时间为10～40h，因而可知污水在其整个停留时间内要完成20～120个循环不等，这就赋予了氧化沟一种独特的水流特征，即氧化沟兼有完全混合式和推流式的的特点，在控制适宜的条件下，沟内同时存在好氧区和缺氧区，从而使得这一技术具有净化深度高、耐冲击、和能耗低的特点，此外，还有良好的脱氮效果。

1、氧化沟处理废水工艺流程简图（如下图1－2所示）：

 

2、工艺说明

（1）、集水调节池

集水井主要用于生产废水的收集缓存和废水流量调节。

（2）、格栅

格栅主要用于去处水中大颗粒的悬浮物和漂浮物，以防止水泵的堵塞。

（3）、碱液池

因废水成分中有大量的SO42-离子，所以在此阶段加入适量的碱液中和。碱液中和采用石灰湿投法，在集水井内进行连续流式混合反应。

（4）、水解酸化池

水解酸化池是改进的升流式厌氧污泥床反应器，改进后水流的进出水方式为上进上出，水解工艺是将厌氧发酵阶段过程控制在水解与产酸阶段，作为废水在主体处理工艺氧化沟前的预处理，提高废水的可生化性，降低氧化沟进水CODcr的浓度，其CODcr处理效率可达30％～40％。

（5）、氧化沟

氧化沟构筑物是氧化沟处理系统的主体部分，本设计采用卡罗塞氧化沟系统。卡罗塞氧化沟系统在60年代由荷兰某公司开发，该系统是由多沟串联氧化沟及沉淀池、污泥回流系统所组成。该氧化沟系统曝气装置一般采用曝气转刷，在靠近转刷的下游为富氧区，而其上游则为低氧区，甚至可能形成缺氧区，这样氧化沟就能形成生物脱氮的条件。

卡罗塞氧化沟系统在世界各地应用广泛，处理量由200 到650000 不等， 去除率高达95％～99％，脱氮效果可达90％以上，经水解酸化后，其COD去除率可超过90％。

（6）、沉淀池

沉淀池用于对好氧微生物进行沉淀，截流生物污泥，一方面保证出水SS达到标准要求，另一方面将污泥回流，以维持系统较高的污泥浓度。

（7）、污泥浓缩池

污泥浓缩池用于浓缩剩余污泥，污泥浓缩后可直接进行脱水。

（8）、污泥脱水车间

污泥脱水车间用于污泥的脱水，以缩小污泥体积，便于外运。

（9）、动力系统

本工艺在水解酸化池之后需设置废水提升泵站；水解酸化池需设置曝气鼓风机房；在沉淀池与氧化沟之间需设置污泥回流泵站；污泥浓缩池的污泥也必须设泵站提升到脱水车间；氧化沟里面必须选择最合适的曝气设备