作者文章归档：王洪星
但是，问题仍旧暴露了出来。由于订单任务较大，试点班组的员工几乎没有进行多能工的练习，劳动技能竞赛也没有向多能工方向导引，竞赛的获胜员工仍旧是某个单项的冠军。较多的管理人员认为案工不可能干车工，车工也不可能干案工，这对于“一个流”的生产无关紧要。
怎么办？咨询老师只得临时改变方案，允许他们立即在样板班组开展“一个流”的生产。在现场，班长不得不直接面对“一个流”的考验。试点班组班长分工序时，发现有的员工需要9分钟完成，有的员工需要3分钟完成，而3分钟完成的员工不得不在现场等待9分钟完成的员工，而需要9分钟完成的活只有一...
王洪星（洪星精益研究所）
服装企业的烦恼
青岛某日资服装企业接到日本客户80件4个不同型号服装的订单后，开始做生产准备工作。8天后生产线开始正式投料组织生产。仅仅在2个小时后，这80件服装已经被装载到开往日本的飞机上，经过2个小时的旅程，到达日本东京的飞机场。日本客户的运货车早已经等在飞机场，并且迅速装载上这80件衣服，火速赶往客户商铺。2个小时后，这80件不同型号的衣服已经被摆在客户的商铺，等待顾客的挑选。
从开始投料生产、到装上飞机、运抵客户商铺，仅仅需要6个小时的时间，而且这个过程中，产品从原材料到成品、从生产现场到销售现场，跨越了两个国度，足可见这个企业的功...