前面，我们用了五期的篇幅，简单介绍了TPM八大支柱之一自主保全的推进步骤。

在上一期《如何推进自主保全（五）：建立临时自主保全基准》，我们已经谈到，在具体执行的过程中，制定了自主保全基准书并进行点检后，推进本身的工作基本已经完成了。后续的总点检、自主点检、标准化、彻底的自主管理，更多的目的是培养“比设备强的人”。

传统的设备维护，依靠的是专业的设备维修人员，依靠他们专业的设备知识进行设备的维护保养。但随着生产的发展，这种模式暴露出了两方面问题：

第一方面问题是设备人员并不总是驻守在设备旁边，当设备发生故障时，处理的及时性不能保证。并且设备人员不懂生产，对设备的生产状态并不清楚，可能导致设备维保后的状态并不能达到生产的要求，造成设备的反复调试，延误生产进度。

第二方面问题是生产人员不懂设备的构造、原理，只能机械地按操作说明操作，对设备的常规保养及异常运行状态缺乏判断和处理能力，可能导致设备带病运行，从而导致较大的设备损坏。

另一方面，当设备出现故障时，生产人员由于不懂设备，无法对设备进行及时有效的维修，只能等待设备人员进行故障排除，延长了设备故障时间。

自主保全将日常的设备维保、常规的故障处理交给生产操作人员，教会操作人员设备的运行原理、机械构造、常见故障原因和处理方法等，使操作人员具备了一定的设备维保能力，从而保证了设备的运行效率和故障的及时排除。

当操作人员具备了一定的设备基础知识后，反过来又会指导提高员工的设备操作水平，避免低级的错误操作、野蛮操作。这就是我们所说的人员提升途径，生产设备由操作人员自己保全，提升了操作人员的设备维保能力，打造出了兼具设备操作和维保能力的操作人员，也就是比设备强的人。

值得注意的是，自主保全不仅仅是提升了操作人员的能力。在将常规的维保交给操作人员后，专业的设备维保人员就可以得到更多的时间来考虑设备的改造，来提升设备的性能、效率，这也要求设备维保人员有更深入的设备专业能力。

总点检、自主点检、标准化、彻底的自主管理等四个步骤的推进活动内容如下表。

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