熔喷布生产后第二天发脆发硬，根据《深圳天乙堂熔喷布厂家》的专家原因分析

很多朋友可能遇到过这种问题：熔喷布生产后隔夜发脆发硬，这时候应该用POE增韧还是用柔顺剂来解决呢？
现在很多厂商从塑料改性行业跨界到纺织行业，“隔行如隔山”，出现生产技术问题再正常不过。如何解决这个问题？这与生产设备、工艺、原料都息息相关，不能一概而论。
1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。
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3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。
过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。
4、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。厂商根据国家标准《塑料 聚丙烯（PP）熔喷专用料》进行生产才是正道。
以上分析了导致熔喷布生产后第二天发脆发硬的各种可能原因，因为每个厂的生产设备、工艺、原料都各不相同，厂商只能根据自己的具体情况分析处理。