典型现代煤化工企业废水按照含盐量可分为两类：一是有机废水，主要来源于煤气化工艺废水及生活污水等，其特点是含盐量低、污染物以coD为主；二是含盐废水，主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等，有时也包括生化处理后的有机废水，其特点是含盐量高。

　　煤化工有机废水的成分差别主要源自不同的煤气化工艺。目前国内外有十几种煤气化技术，主要取决于煤质和投资成本。新建大型煤化工项目采用较多的是中温气化工艺（鲁奇固定层加压气化工艺）和高温气化工艺（德士古公司水煤浆加压气化、多喷嘴水煤浆气化、壳牌公司干煤粉加压气化、德国黑水泵公司干煤粉加压气化等）HJ。据调查，中温气化工艺的废水成分复杂，含有难降解的焦油、酚等，采用一般的生化工艺很难处理，需要设置焦油和酚、氨回收等设施进行预处理，预处理后有机废水的c0D仍然高达几千m∥L，BOD，／coD在0．3左右，可生化性较差。高温气化工艺废水成分相对简单，COD较低，一般在500 mg／L左右，BOD，／cOD在0．6左右，可生化性较好。

　　煤化工项目含盐废水中的盐主要来自补充新鲜水、循环冷却水、除盐水生产过程产生的浓盐水、及有机废水处理过程添加的药剂等。据调查，神华集团某煤制天然气项目补充新鲜水（以黄河为水源）带人的盐量超过整个系统盐量的57％，其次是生产过程和水系统添加化学药剂产生的盐量，分别为29％和13．6％。新鲜水来源和生产工艺确定后，主要通过合理选择循环冷却系统的循环倍数和水处理药剂的品种来降低废水含盐量。煤化工含盐废水的总含盐量（TDS）通常在500～5 000 r哕L，甚至更高。