怎样合理使用离心抛光机把工件表面处理好

在前两篇中，我们对用于工件表面研磨抛光处理的机械设备离心研磨抛光机的传动方式和对工件表面的研磨抛光处理特点作了大致的讨论。离心研磨抛光机的巧妙的运转方法给工件的表面处理带来了较高的生产效率，离心研磨抛光机与其它研磨抛光机相比，它的研磨抛光效率要超过其它研磨抛光机的好多倍。

离心研磨抛光机能使抛光研磨材料达到较高的利用率，使工件经离心研磨抛光机进行表面研磨处理后在质量上有较大的提高。要想使工件表面的处理质量达到完美，离心研磨抛光机进行工件表面研磨抛光处理的过程，要分阶段、分进度进行。何谓分阶段，要看工件的表面特性，进行粗、细精分别对待。还必须注意抛光研磨材料的分阶段、分类别、分质量合理使用。

离心研磨抛光机进行工件表面处理，一般采用粗抛、细抛和精抛（即镜面抛光）等几个阶段进行工件的有序操作。这几个过程除了要对研磨抛光磨料与工件间的相互匹配外和分别使用外，在研磨助剂的使用上也必须与工件的特性相符合，研磨助剂的使用量虽然不多，但它会直接影响工件的表面处理效果和工件的表面质量。在对工件表面进行粗步研磨处理时，应选用与工件材质相匹配的抛光研磨液作为粗抛光的研磨助剂，这是使工件的表面研磨抛光处理时获得较好研磨效果的基础，基础做好了，工件表面质量才能一步一步地向完美的方向进展。如果在基础处理时就没有重视工件的表面质量，得不到良好的工件表面处理基础，在下几道工序中就很难工件表面处理到如愿。

离心研磨抛光机在工件进行表面的精抛光时，除要重视研磨抛光磨料的合理使用外，研磨光亮剂也是决定工件表面质量的重要条件，研磨光亮剂应与工件的材质特性相匹配。所以，要使工件得到较理想的研磨抛光效果，必须要对每道处理工序把好关，工件的表面研磨抛光质量的来源，是由多种原因和条件来决定，研磨抛光设备、恰到好处的研磨抛光材料、恰到好处的研磨时间等等，都是决定工件表面质量的因素。

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