经除油后的乳化液, 由于残留的表面活性物质、防锈剂、防腐剂等成分与水形成真溶液, 在上述处理阶段中无法彻底去除, 造成出水中CO D 含量仍高达数百一上千毫克/升左右, 如果不经处理, 仍然达不到国家排放标准。对表面活性剂采用吸附、过滤方法处理是行之有效的, 它可以使出水中的有机物含量降低到排放标准。鉴于机械加工行业的废乳化液排放都是周期性的, 因此, 对那些排放周期较长, 每次排量较少的工厂, 可考虑利用活性炭的比表面积巨大, 表面能高, 对· 水中溶解性有机物吸附能力强的特点, 作为最终处理工艺。经活性炭处理后的水, 其oC D 含量能降到1印m 创L 左右。应当说明的是活性炭吸附容量有限( 据有关试验,24 吨活性炭能吸附处理1时乳化废液), 而且一旦饱和, 再生恢复也比较困难。这样对那些乳液更换频繁、废液排放量大的企业来讲, 用于乳化废液处理的活性炭量必然很大, 不仅处理成本提高, 而且日常维护与活性炭再生都是很大麻烦。鉴于表面活性物质多为不饱和脂肪酸类物质, 生物降解性能良好, 所以除油后的深度处理亦可考虑采用生化处理, 使出水最终达到排放标准。
乳化液废水破乳—活性炭吸附
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