煤气化或焦化后的急冷、洗涤及净化等是煤化工废水的主要来源。在气化及焦化过程中产生的焦油、酚、氨等物质大部分进入水中，形成了大量污染物浓度高、成分复杂的煤化工废水。废水中主要成分有氨氮、焦油、酚类、硫化物、（硫）氰化物等。目前煤化工废水普遍处理流程如下：首先通过重力沉降，旋流气浮等隔油除尘措施进行初级处理，然后进行脱酸、氨及除酚的物化处理，之后是生化处理，最后进行水的深度净化，可选择蒸发结晶、反渗透等方法。
由于煤化工废水含油、尘及含盐量高，目前普遍采用的隔油除尘初级处理效果不佳，导致后续物化处理过程中蒸馏及换热设备堵塞严重，使装置不能长周期运行，另外由于含油量过高，难于达到后续生化处理的进水指标。为此本文提出对初级处理过程进行强化，在隔油除尘后增加萃取预除油环节，提高初级处理效果，以保证后续物化及生化处理过程的长周期稳定运行。本文对萃取预除油工艺进行了模拟计算与实验研究，对萃取剂类型进行选择，优化萃取条件，其中除油效果以化学需氧量（ＣＯＤ）脱除率表示。
材料与方法：１ 实验材料与仪器
１．１ 实验材料与试剂：蒸馏水，实验室自制，电导率≤１３ μＳ ／ｃｍ；甲基异丁基酮（ＭＩＢＫ）；甲苯；氢氧化钠；硫代硫酸钠；碘化钾；淀粉；ＣＯＤ 消解液；硫酸。
１．２ 主要装置与仪器：电热恒温水浴锅；１ ０００ ｍＬ 分液漏斗；２１１ 型ｐＨ 计；ＳＨＺ-８８ 水浴恒温振荡器；ＡＬＣ．３１０．３ 电子天平；ＤＲ１０１０ 型ＣＯＤ 测试仪。
分析方法：溴化容量法是废水中测定挥发酚的常用方法，其原理是把挥发酚蒸馏出来，同时排除氧化性及还原性物质、硫化物、油类的干扰。加入过量溴，酚类物质会和溴反应生成溴代三溴酚。此时加入碘化钾，碘化钾与过量的溴反应生成碘单质，并且溴代三溴酚也会与碘化钾作用释放碘单质，然后用标准的硫代硫酸钠溶液滴定释放出的碘单质。通过对比测试样与空白样中游离碘的含量，计算出所测溶液中挥发酚的含量。根据溴化容量法的原理，总酚含量采用直接溴化法测定，但是测定总酚步骤比较简便，在废水测定前不蒸馏，也不需要排除各种干扰。即直接在测试水样中，加入过量的溴，使酚类物质与溴生成溴代酚，再用碘量法滴定游离碘，从而计算出总酚质量浓度。ＣＯＤ 值采用ＣＯＤ 测定仪测定。
实验方法：对于选定的萃取剂，分别将废水和萃取剂加入１ ０００ ｍＬ 的分液漏斗中振荡１５ ｍｉｎ，进行萃取，之后放入恒温水浴槽中静置２ ｈ，对萃取相及萃余相分别取样进行分析。
实验结果表明：１ ∶１ 的甲苯、ＭＩＢＫ 混合溶剂适于作为煤化工废水的脱油萃取剂，适宜的萃取操作参数为：萃取温度４０—６０ ℃，溶剂比为１∶４，萃取级数４—５ 级。在确定的萃取条件下，实际工业废水的ＣＯＤ 由３３ ０００ ｍｇ／Ｌ 降至９ ９００ ｍｇ／Ｌ 左右，去除率在７０％；总酚由６ ６７８ ｍｇ／Ｌ 降至１ ３３５ ｍｇ／Ｌ 左右，去除率约８０％。经过此预处理后，可提高后续蒸氨脱酚操作的效果及运行稳定性，进而可保障生化处理的进水指标。