振动研磨抛光机实现工件表面抛光处理

振动研磨抛光机它虽然能够对工件表面处理起到这么好的效果，但在使用和操作它时却很很简单。在进行对工件的表面研磨抛光时，将需抛光的工件和抛光研磨材料放在振动研磨抛光机中的研磨槽（容器）内，使这些研磨物（工件和抛光研磨材料）随着振动研磨抛光机的运转进行相互摩擦就行了。振动研磨抛光机对于铜、铁、铝、钢等金属工件的表面研磨抛光处理和非金属工件的表面抛光处理都不破坏工件的形状及原有尺寸。工件经振动研磨抛光机抛光处理后，就能得到光亮照人的全新表面，是对工件表面质量的提升。

上面所说的抛光研磨材料是指：1.研磨抛光磨料，它是对工件表面抛光起主导作用的材料，它的品种多样，有去除工件表面毛刺的抛光磨料，也有对工件表面抛光亮的抛光磨料。2.抛光研磨液，它是研磨助剂中的一种，它在对工件去毛刺时有软化工件表面，缓冲和清洗等多重工效。3.抛光光亮剂，抛光光亮剂是影响工件表面光亮抛光的重要因素，对工件表面处理起着重要的作用。

把上面这些抛光研磨材料放入振动研磨抛光机的工作容器槽中，当然还需加入适量的水，给工件与抛光磨料之间作缓冲作用，准备就绪后，就可以对振动研磨抛光机接通电源开始对工件抛光。在研磨抛光机按设定的频率进行振动运转时，工件和抛光磨料等抛光研磨材料便按振动研磨抛光机设定的运动轨迹进行翻滚摩擦运动。随着机器不停地运转，工件和抛光磨料就会不停地随着振动研磨抛光机设定的运转走向和频率发生翻滚摩擦，使得抛光磨料对工件表面的毛刺、氧化皮等产生磨擦滚压，经过多次的相互摩擦后，实现对工件表面的去毛刺、倒棱角和工件表面的抛光处理。用于工件表面处理的振动研磨抛光机，对于批量中小型工件的表面研磨抛光处理是最简单的研磨抛光机，它可以在不破坏工件原有尺寸和精度的基础上实现对工件的表面处理。而且它不需复杂的操作技术和复杂的操作工序，它属于较为简单易学易操作的研磨抛光机。

振动研磨抛光机对去除工件表面的毛刺、氧化皮、油污、飞边效果良好，能适应对工件的粗抛和精抛，对工件的光亮抛光能达到理想的表面抛光效果。

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