润滑油、润滑脂及有关产品的选用原则


润滑油、润滑脂及有关产品的选用原则

润滑油、润滑脂的选择,首先必须满足降低摩擦副相对表面间摩擦阻力和能源消耗、减少表面磨损的要求,延长设备使用寿命,保障设备正常运转,同时解决冷却、污染和腐蚀问题。在实际应用中,最好的润滑油应当是在满足摩擦副工作需要的前提下,润滑系统简单,容易维护,资源容易取得,价格最便宜。

根据润滑剂选择的系统学流程表,有助于使选择润滑剂的程序系统化,由机械设备系统的技术功能,可以预选润滑剂的类别或等级。为了时时进一步提出润滑剂的规格。必须考虑到许可的工况,如载荷或压力、速度和工作温度(包括由摩擦所引起的温升,工作时间),以及摩擦系数、磨损率、发热与振动数据等。

由系统的结构可以确定与润滑剂相互作用的系统其它部件,考虑系统其它部件的材料与表面特性。较重要的因素是对可能发生的摩擦学过程进行评价,如接触状态、界面处摩擦与磨损机理以及主导的润滑状态。此外,还将考虑与系统无关的特性,如润滑剂的费用、利用率以及润滑油的物理与化学特性,还要注意环境条件或对润滑剂毒性等进行考虑。

                                              

润滑剂选择的系统学流程表

当选用的矿物润滑油有能满足要求时可考虑采取的解决方案

问题

可能解决的办法

负荷太大

1 较粘的润滑油;2 极压润滑油;3 润滑脂;4 固体润滑剂

速度太高(可能使温度过高)

1 增加润滑油量或油循环量;2 粘度较小的润滑油;3 气体润滑剂

温度太高

1 添加剂或合成润滑油;2 较粘的润滑油;3增加润滑油量或油循环量;4固体润滑剂

温度太低

1 较低粘度润滑油;2 合成润滑油;3气体润滑剂;4 固体润滑剂

太多磨屑

增加润滑油量或油循环量

污染

1 油循环系统;2润滑脂;3 固体润滑剂

需要较长寿命

1 较粘的润滑油;2添加剂或合成润滑油;3 增加润滑油量或油循环系统;4润滑脂

这里所提出的选用原则只是一般性原则,对各类不同的应用场合所使用的润滑剂选用,还有其本身的特殊原则,在简单的场合无需考虑这么多因素。而对于复杂的重大成套设备,还要进行简化的与模拟的台架试验以及实际使用试验验证才能定型投入应用。