PA P U 抗水剂能有效改善成纸的湿粘附强度、湿耐磨强度及油墨接受性, 适用的p H 值范围广, 徐料粘度稳定, 可用于各种胶粘剂的徐料配方中, 成纸下机无需熟化, 无甲醛污染, 有利于环保。在存放过程中, PA P u 抗水剂能保持良好的水溶性, 树脂粘度不变。另外, 其微弱的阳离子性可以与涂料中的阴电性物质形成微絮凝作用,对涂布纸的印刷适性起到明显的改善作用。在PA PU 进行抗水反应过程中, 采用较高的p H 值将加速其熟化, 随着p H 值的提高有利于印刷过程中油墨快速干燥, 对平板涂布纸的印刷非常有利。以P U 分子中除含有活性经基外, 还含有氯乙醇基和聚胺基等多功能的活性基团, 更能充分地与涂料中胶粘剂的经基交联固化, 从而具有更为优良的抗水性。

P A P U 涂布白卡纸的指标与进口三聚氰胺甲醛树脂抗水剂相当, 而且抗水熟化较快, 能在短时间和较低温度条件下熟化, 成纸下机就有良好的抗水性, 满足传统抗水剂无法胜任的高速印刷的需求。湿强度方面, 在碳酸钙和瓷土配方中,PA P U 加人量增加到6.6 份时, 湿强度均有保证。与进口M F 抗水剂、A ZC 抗水剂相比, 以P U 成本较低, 使用量约为前者的1/ 2 一13/, 且能提供更好的耐湿摩擦强度及印刷适性。颜凌燕等用国产P A P u 与进口M F 抗水剂、A Z C 抗水剂进行了涂布纸板的应用对比实验,结果表明, P A P U 抗水剂的成纸光泽度、干拉毛速度方面均略优于2 种进口抗水剂, 且国产以PU产品质量可靠, 成本较低。P A UP 作为抗水剂的缺点是粘度稳定性差, 在碳酸钙含量较高的配方中表现得更为明显。PA P U 还存在涂层湿强度较低的问题, 因此在涂料中使用较少。由于PA P U 的单价较高, 使用PA PU后的涂料成本较M F 树脂会有一定幅度的增加。