在研磨抛光中如何界定抛光研磨液的使用量

在上一篇中，我们讨论了抛光研磨液对工件表面处理的重要性，它是工件表面研磨抛光处理中是不能缺少的抛光研磨材料中的一员。它在工件的去毛刺、氧化皮、棱角、飞边等表面研磨抛光时，能对工件表面起到保护和清洁作用。

说起抛光研磨液，它的种类很多。但它的作用都是改善研磨环境和保护工件表面的免受伤痕。不管是哪一个品种的抛光研磨液，在使用时要根据工件和研磨环境的不同而给予恰得好处的使用。在使用时最好根据实际的加工条件来选择。在抛光效率、工件的研磨质量和工件的光洁度等方面，抛光研磨液的使用都显示出了独特的效果。抛光研磨液无毒、无腐蚀、不易变质。抛光研磨液的使用方向是工件表面的粗抛光阶段，也就是在工件表面的去除毛刺的过程中给予使用。虽然抛光研磨液和研磨光亮剂都属于工件抛光时所必须使用的研磨抛光磨料中的研磨助剂，但它们两者在研磨抛光中的使用阶段是不同的，抛光研磨液为粗级阶段使用，抛光研磨液的使用能在对产品作表面抛光的同时，去除工件上的油污。研磨光亮剂为精细阶段使用，它的作用是为工件表面增加光亮度。虽然使用了抛光研磨液后对抛光的工件表面也会改善表面的光亮效果，但它不能替代研磨光亮剂面将它作为表面光亮的专用助剂来使用。抛光研磨液只适用于工件表面的去毛刺、氧化皮、倒棱角等粗抛光过程中的协助作用。

经常有人问到的一个问题是在研磨抛光时该放入多少量的抛光研磨液才是最恰当的？对于这个问题不有一概而论，在研磨抛光机对工件的正常研磨抛光过程中，抛光研磨液的使用量可根据工件的洁净度和研磨抛光所产生的切削量来决定，另外与使用的水质也有一定的关系，如果在研磨抛光时使用的水质较硬，且在工件表面所产生的磨削屑的量多的话，那么抛光研磨液应相应放多些。

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