板面湿花又称水迹，是指饰面板板面出现水波浪痕迹，并且光泽区边界显现分明的缺陷。缺陷形成的主要原因有：一是浸渍纸的残留挥发分高或者浸渍纸受潮，压贴时板面产生湿花；二是浸渍纸预固化度过低，热压温度偏低或者热压时间偏短，压贴时产生板面湿花；三是由于基材含水率过高，导致压贴时产生过量水汽造成板面湿花。粘模板是指饰面板压贴生产过程中脱模不好，轻者影响板面质量，重者粘结模板影响生产。主要原因有：一是浸渍纸树脂浸渍量过大或者模板表面污染导致脱模不好；二是由于浸渍纸的残留挥发分高、热压温度低并且热压时间偏短，致使树脂未完全固化导致脱模不好；三是缓冲垫局部破损使模板表面温度不均导致脱模不好；四是基材含水率偏高或者板材的pH值过高影响树脂固化导致脱模不好。板面光泽不均是由于装饰纸的印刷质量和压贴工艺控制不当造成的。饰面板生产中造成板面光泽不均的主要原因有：一是浸渍纸的树脂浸渍量大，并且浸渍量分布不均，压贴中板面局部出现气泡导致板面光泽不均；二是由于模板表面受污染而不光洁，或者模板表面温度不均而脱模不好导致板面光泽不均；三是由于浸渍纸的残留挥发分偏高，或者基材含水率过高、热压温度偏低或者热压时间偏短，从而导致板面出现水迹造成板面光泽不均；四是由于热压压力低或者浸渍纸储存期过长、浸渍纸预固化度过高、基材的pH 过低等因素，致使树脂流展性不好而造成板面光泽不均。低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面中密度纤维板物理性能差的原因有：一是热压温度低或者热压时间偏短，导致树脂固化不完全影响产品物理性能；二是热压温度过高、模板表面温度不均、浸渍纸储存期过长、浸渍纸预固化度高，导致树脂流展不佳影响产品物理性能 ；三是浸渍纸原纸定量克重低、浸渍纸的树脂浸渍量低、或者树脂浸渍量分布不均影响产品的物理性能。