从人工研磨抛光到机械抛光的进步（二）

接《从原始的人工研磨抛光到现在机械抛光的进步（一）》

上面我们讨论了研磨抛光已从原始的兽皮、竹片作为抛光研磨材料来对产品进行抛光，发展到现今的机械化、批量抛光，这依赖着科技的大步发展。现今的研磨抛光已达到对各种材质、形状产品的全方位处理。下面我们来探讨一下对于各种不同产品的研磨抛光的处理问题。
      虽然现在的表面抛光已都是机械化处理了，但是在研磨抛光机中抛光时研磨材料的选择是很重要的，譬如研磨光亮剂，虽然借助了机械抛光，但还是少不了的。

在实际的研磨抛光中，会碰到各种各样材质不同的产品需要做表面的抛光处理，如表面抗击力不强的铝合金产品，应该如何处理才能更好呢？或者说应该选哪种研磨材料才真正能适合此类产品的处理呢？在一般的产品处理时，我们最常用的方法是先对产品的毛刺、飞边、氧化层作一翻抛磨。如经冲压后的不锈钢产品，先需要对其去批锋、毛刺等抛磨处理。对于此类不锈钢产品的去除毛刺等处理工作，我们经常会选择棕刚玉、白刚玉等材质的研磨抛光磨料，使用这种抛光磨料加上抛光研磨液来抛磨的去毛刺效果，往往要好于使用树脂材质的研磨抛光磨料的抛磨效果。那么那些经压铸而成的锌合金五金产品或铝合金产品呢，在作表面处理时，则应该根据它们的特点来定性使用的抛光磨料，对于这类产品的研磨抛光则与不锈钢产品不同了，经常会选用那些树脂类的塑胶研磨抛光磨料对其进行去毛刺等操作。如果我们和不锈钢产品一样使用棕刚玉研磨抛光磨料对其操作的话，就会产生却得其反的效果，严重时不但没有处理好产品，反而很有可能将产品表面打花。

未完，请继续关注《从原始的人工研磨抛光到现在机械抛光的进步（三）》

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